泥倉爆倉是因?yàn)樗鄠}內(nèi)的粉塵介質(zhì)堵塞水泥倉的除塵器。如果除塵器完全堵塞，水泥倉內(nèi)的壓力會過高，導(dǎo)致倉內(nèi)。由于水泥倉總是暴露在室外，所以在夏季，出現(xiàn)爆裂更為常見。

在烈日下，發(fā)生熱膨脹和收縮，可能導(dǎo)致儲罐。水泥倉一旦發(fā)生重大事故，其造成的經(jīng)濟(jì)損失雖然很小，但能防止造成的巨大后果卻是難以想象的：

1、增加坦克的強(qiáng)度。在水泥倉生產(chǎn)過程中，不僅要使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的鋼材，而且在生產(chǎn)過程中由于操作不當(dāng)，也要對鋼板進(jìn)行局部減薄。

2、經(jīng)常測試水泥倉壓力，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)及時(shí)報(bào)警；

3、使用減壓材料蓋。料蓋的承受壓力應(yīng)低于水泥倉的承壓。

4、安裝預(yù)警裝置。一旦水泥倉周圍的粉塵在倉的上極限范圍內(nèi)，預(yù)警裝置會立即報(bào)警，避免粉塵引起水泥倉。

混凝土配料機(jī)如何設(shè)置配方

1、完成整機(jī)安裝和空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，即可分別給各儲料斗加料，將水泥倉與螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口的卸料閘門打開，進(jìn)行調(diào)試。

2、按配料控制儀說明書的要求進(jìn)行啟動操作。

3、按《配料控制儀說明書》的要求輸入砂、石子、水泥的設(shè)定值，如果其中某一種料不用配，其設(shè)定值必須為零。

4、在配料過程中，當(dāng)稱料斗中的物料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，給料皮帶機(jī)就會自動停止，但這時(shí)仍有一部分物料從空中落入稱料斗，這部分物料的重量稱之為落差。

5、為了保證配料精度，必須對物料的落差值進(jìn)行修正。根據(jù)所帶配料控制儀的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制儀為手動修正方式，混凝土攪拌配料一體機(jī)，其它型號的配料控制儀為自動修正方式，無需用戶修正。

6、配料開始后，分別記錄各階段的實(shí)際重量值(顯示值)：料Ⅰ，料Ⅰ 料Ⅱ，料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ，料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ 料Ⅳ，然后進(jìn)行落差值的計(jì)算。

在混凝土攪拌站攪拌投料時(shí)，通常會采用先放石子，接著水泥，然后依次是沙與水，為什么這樣投料呢？這里面是有學(xué)問的，其主要目的就是為了保證石子、水泥等攪拌均勻，防治水泥同其他粗細(xì)集料夾裹著一同進(jìn)入攪拌機(jī)，遇水后很快形成小水泥團(tuán)粒，水灰比愈小這種結(jié)塊愈嚴(yán)重。

 還有，由于小水泥團(tuán)粒附于粗集料上，粗集料粒徑愈大，小水泥團(tuán)粒愈不易破碎。并且在拌合過程中，由于摩擦和撞擊作用，處于集料運(yùn)動方向背面的小水泥團(tuán)粒被有效的保護(hù)起來。

 粒徑大于小水泥團(tuán)粒幾倍或十幾倍的粗集料成了小水泥團(tuán)粒的保護(hù)屏障，配料攪拌一體機(jī)，使部分水泥團(tuán)粒在混凝土攪拌站拌合結(jié)束后仍不能破碎，全自動配料攪拌一體機(jī)，待硬化后，車載式攪拌配料一體機(jī)，成為水泥塊填充集料的空隙，從而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低，甚至造成質(zhì)量事故。

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