耐酸堿泵的維修知識大全

耐酸堿泵的維修知識大全流量不足原因1：系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓；阻力損失增加。原因2：阻力損失增加；處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙；原因3：殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大；處理方法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪；原因4：漏液；處理方法：檢查軸封等部位，確定其密封性是否良好；原因5：泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕；處理方法：清洗、檢查、調(diào)換。四．揚(yáng)程不足原因1：葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法：檢查葉輪是否符合實(shí)際情況；原因2：液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符；處理方法：檢查液體的物理性質(zhì)；原因3：操作時(shí)流量太大；處理方法：減少流量。

耐酸堿泵的維修知識大全

耐酸堿泵的維修知識大全一.耐酸堿泵的排液效率低原因1：灌泵不足，耐酸化工泵，或泵內(nèi)氣體未排完；處理方法：重新灌泵；原因2：泵轉(zhuǎn)向不對；處理方法：檢查旋轉(zhuǎn)方向；原因3：泵轉(zhuǎn)速太低：處理方法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速；原因4：濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈；處理方法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物；原因5：吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空；處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。二.耐酸堿泵排液后中斷原因1：吸入管路漏氣。處理方法：檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況；原因2：灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完；處理方法：要求重新灌泵；原因3：吸入側(cè)突然被異物堵處理方法：停泵處理異物；原因4：吸入大量氣體；處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵分析及維修方案試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，耐酸泵廠，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，遼寧耐酸泵，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；（2）對安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；（3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；（4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時(shí)，耐酸泵報(bào)價(jià)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；（5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；（6）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

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