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吸附式干燥機(jī)的易損構(gòu)件有什么呢?控制板是吸附干燥機(jī)的指揮系統(tǒng),粘附電子信息技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)及PLC技術(shù)廣范運(yùn)用,在線性度與可信性層面均比初期的機(jī)械設(shè)備-電氣控制系統(tǒng)擁有質(zhì)的飛躍。除開加溫再造元器件在抗干擾能力及抗負(fù)載性層面還進(jìn)一步提高外,其他的液壓控制系統(tǒng)早已不屬于零配件了控制閥是吸附干燥機(jī)中較為非常容易毀壞的零部件。經(jīng)常的轉(zhuǎn)換和長(zhǎng)期性遭到水份及吸收劑掉下來物的混和侵蝕是閘閥損露壞的關(guān)鍵緣故。
分析將冷干機(jī)和吸干機(jī)結(jié)合在一起使用的干燥壓縮空氣效果在化學(xué)工業(yè)過程中,始終需要低水含量的儀式或工藝的壓縮空氣吸干機(jī)。包括后處理設(shè)備,主要是冷凍式冷干機(jī),無熱再生干燥機(jī)或微熱吸附干燥機(jī),過濾器,河北膜式干燥器,緩沖罐,油水分離器,除油器和氣液分離器等。通過后處理過程去除壓縮空氣中的水(包括水霧,水蒸氣,冷凝水),油(油漬,油蒸氣)和各種固體物質(zhì)(粉塵,金屬屑,鐵銹等)的目的。冷凍式冷干機(jī)根據(jù)冷凍和除濕的原理進(jìn)行干燥和除濕,無熱再生干燥機(jī)或微熱吸附干燥機(jī)根據(jù)變壓器的吸附原理進(jìn)行干燥和除濕。通常,壓縮空氣的壓力為0.7至0.8mpa,這受冷凍干燥機(jī)的冷凍和除濕原理限制,并且由于回收了完整的空氣,膜式干燥器生產(chǎn),僅約為-22°C。無熱再生干燥機(jī)或微熱吸附干燥機(jī)利用干燥劑本身特有的微孔,通過毛細(xì)管作用吸附空氣中的水分子,同時(shí),通過壓力相吸附殘留熱量加熱作用使吸附的水脫附。通常,膜式干燥器安裝,在干燥條件下的為-40℃。工作壓力0.7-0.8Mpa;某些制造商可以將吸附劑AL2O3與分子篩混合使用,以達(dá)到更高的成品氣要求。
應(yīng)用于壓縮空氣干燥機(jī)壓縮空氣站的一般流程是氣動(dòng)機(jī)器前罐前過濾器,干燥機(jī)后過濾器后罐壓縮空氣管網(wǎng)。吸入熔體的再生溫度為130°C或更高,并且再生效果在100°C或更低時(shí)急劇下降,因此干燥機(jī)中壓縮空氣的溫度為110°C或更低。這是因?yàn)榍斑^濾器無法安裝在干燥機(jī)的前面,因此需要將進(jìn)入干燥機(jī)的空氣中的油含量控制在較低水平,只有離心式氣動(dòng)機(jī)器和無油螺桿機(jī)才能滿足此要求。當(dāng)采用壓縮空氣干燥機(jī)設(shè)備作為后處理設(shè)備時(shí),膜式干燥器制造商,氣動(dòng)站的過程更改為:氣動(dòng)機(jī)器-干燥機(jī)-后過濾器-后儲(chǔ)氣罐-壓縮空氣管網(wǎng)。干燥機(jī)處理后壓縮空氣的能否達(dá)到要求的水平取決于吸附劑的類型和設(shè)備的填充量。在操作水平上,這取決于吸附劑的徹底再生。要求具有快速解吸速率,較短的再生過程,較短的雙塔轉(zhuǎn)化周期,分子量和40°C的應(yīng)力溫度的活性氧化鋁,僅可填充吸附塔。作為抽吸稀釋劑,當(dāng)需要壓力且為-70°C時(shí),必須填充一定的分子量。干燥機(jī)的運(yùn)行行為會(huì)影響吸附劑的加熱過程。由于壓縮機(jī)出口處的所有高溫壓縮空氣都進(jìn)入再生塔并加熱吸附劑,因此壓縮空氣的流量和溫度會(huì)影響加熱時(shí)間。另一方面,進(jìn)入干燥機(jī)的壓縮空氣的流量受到氣動(dòng)機(jī)的排氣量和氣動(dòng)機(jī)與干燥機(jī)之間的壓縮空氣管網(wǎng)的液壓特性的影響。進(jìn)入干燥機(jī)的壓縮空氣溫度與氣動(dòng)設(shè)備的排氣溫度有關(guān),而設(shè)備和管網(wǎng)與外部熱交換有關(guān)。
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