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有關(guān)不銹鋼電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕的對比分析?;瘜W(xué)腐蝕 1 表面污染:在一定條件下,不少附著在不銹鋼管材表面的油污、灰塵或者酸、堿、鹽等會轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì),與不銹鋼管材中的一些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而出現(xiàn)化學(xué)腐蝕而導(dǎo)致生銹?! ? 表面劃傷:不銹鋼管材表面被劃傷,從而導(dǎo)致鈍化膜被破壞,因此使不銹鋼管材的保護能力被降低,容易和化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng),商場道具供應(yīng)商,出現(xiàn)化學(xué)腐蝕而生銹?! ? 清洗:清洗酸洗鈍化不夠干凈造成殘液存留,從而直接腐蝕不銹鋼管材。
對于焊接不銹鋼凹槽管出現(xiàn)裂紋的不良反應(yīng)如何處理?
一般情況下,在使用弧焊來焊接奧氏體不銹鋼凹槽管時,由于各類偶然或必然因素的作用,難免會出現(xiàn)一些焊接不良的不合格品。分析其產(chǎn)生的原因并制定補救方法是提高成品率的一種手段?! ∫虼耍秃附硬讳P鋼凹槽管時出現(xiàn)裂紋情況的一些不合格現(xiàn)象做出分析,并提出一些補救方法,以作參考?! 『附硬讳P鋼凹槽管出現(xiàn)裂紋的原因: 產(chǎn)生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不當或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時焊口處于較強外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。 如何焊接不銹鋼凹槽管出現(xiàn)裂紋預(yù)防? 焊前徹底清理焊件表面 補救措施:用角向磨光機對缺陷進行打磨清理,且進行PT著色試驗檢查。確保無裂紋后進行補焊。補焊可用GTAW、SMAW兩種方法進行;補焊前應(yīng)進行必要的清理,補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置;補焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫,使之過渡圓滑?! ”匾獣r應(yīng)先對焊口進行光譜檢查以確認焊接工藝選擇是否正確,如焊接工藝選擇不當時應(yīng)對焊口進行割口重焊處理。
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