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橢圓測(cè)量?jī)x主要研究?jī)?nèi)容
(1)項(xiàng)目采用旋轉(zhuǎn)極坐標(biāo)的測(cè)量方法對(duì)直縫焊管橢圓度進(jìn)行測(cè)量。
(2)對(duì)稱重測(cè)長(zhǎng)設(shè)備進(jìn)行改造,采用絲杠定位平臺(tái)。
(3)換道時(shí)輸入鋼管規(guī)格,設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)至相對(duì)應(yīng)的測(cè)量中心點(diǎn)位置,保證換道簡(jiǎn)單迅速。
(4)根據(jù)鋼管規(guī)格不同,采用好的采點(diǎn)數(shù),保證測(cè)量精度在0.1 mm,并且滿足生產(chǎn)節(jié)奏。
(5)改造后的設(shè)備美觀大方,具有保護(hù)、防護(hù)裝置。
北京賽誠(chéng)工控科技有限責(zé)任公司成立于2003年,是**從事制管行業(yè)自動(dòng)化控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。
公司重點(diǎn)致力于制管行業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動(dòng)*系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測(cè)系統(tǒng)、焊縫自動(dòng)修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用,產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)適用性好,使用穩(wěn)定可靠。
橢圓度的測(cè)量
橢圓度的測(cè)量,根據(jù)其定義,即為圓柱面的橫剖面上大與小直徑之差。因此,基本上是屬于直徑法,任何測(cè)量直徑的方法都可以用來測(cè)量橢圓度,即分別測(cè)出其大和小直徑后,求出其差,即為橢圓度之值。在具體測(cè)量時(shí),顯然也可以測(cè)其波動(dòng)量的方法,即在測(cè)微儀觸頭下,工件在平工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)一周時(shí),以其大與小的示值差作為其橢圓度之值。也可以用氣動(dòng)差動(dòng)法進(jìn)行測(cè)量,橢圓度檢測(cè)公司,其旋轉(zhuǎn)角度可小于90°。
珩磨后的零件,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)橢圓度。造成橢圓度的原因很多:(1)珩磨前一道工序加工時(shí)產(chǎn)生的橢圓度太大,以至珩磨后仍無法校正過來。(2)珩磨留的余量太大,而珩磨時(shí)橫進(jìn)給量又太大,產(chǎn)生很高的切削溫度,再加上冷卻條件差,零件表面的熱量散不出去,產(chǎn)生了局部變形,造成橢圓度。(3)油石硬度不均勻,磨損情況不一樣,結(jié)果使零件表面高低不平,或由于油石調(diào)整不當(dāng),造成橢圓度。(4)夾具設(shè)計(jì)不當(dāng),或夾緊力太大,尤其是薄壁零件,珩磨后零件產(chǎn)生變形,造成橢圓度。
換道調(diào)整及測(cè)量過程
1 對(duì)心調(diào)整當(dāng)確定被測(cè)鋼管直徑參數(shù)后,通過操作電動(dòng)升降機(jī)上升或下降,帶動(dòng)回轉(zhuǎn)測(cè)量機(jī)構(gòu)上的指針指在刻度尺的相應(yīng)直徑高度位置,即確定了被測(cè)管徑的圓心(如圖7所示)。 對(duì)心調(diào)整示意圖
2 激光傳感器位置調(diào)整鋼管橢圓度測(cè)量?jī)x配置了鋼管直徑從508 mm到1 422 mm之間18個(gè)標(biāo)準(zhǔn)量塊,當(dāng)確定被測(cè)鋼管的直徑后,選定相對(duì)應(yīng)的標(biāo)定量塊,松開安裝了激光傳感器端的夾持裝置鎖緊手柄,放入相應(yīng)標(biāo)定塊并擠緊,再鎖緊手柄并取出量塊即可。
3 噴標(biāo)噴頭位置調(diào)整松開安裝了噴嘴裝置的鎖緊手柄,當(dāng)測(cè)桿上刻尺標(biāo)記指針位置指向被測(cè)鋼管直徑對(duì)應(yīng)尺寸位置時(shí),鎖緊手柄,即完成測(cè)桿傳感器的調(diào)整工作(如圖8所示)。 噴標(biāo)噴頭位置調(diào)整示意圖每換一批規(guī)格的鋼管,需重復(fù)上述調(diào)整測(cè)管圓心和傳感器位置的工作。2.7.4 基礎(chǔ)臂長(zhǎng)標(biāo)定(1)標(biāo)定基礎(chǔ)臂長(zhǎng)系統(tǒng)采用以下兩種方法:①標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)標(biāo)定方法,設(shè)備提供了一個(gè)直徑為660 mm的環(huán)規(guī),可作為標(biāo)定環(huán)規(guī);②被測(cè)鋼管逆向標(biāo)定,人工量取做為標(biāo)定鋼管A端和B端的周長(zhǎng),準(zhǔn)確到0.1 mm。(2)基礎(chǔ)臂長(zhǎng)標(biāo)定操作步驟:①將作為標(biāo)定的鋼管(應(yīng)為換道后的根鋼管)或660 mm(在計(jì)量驗(yàn)證時(shí)才用)環(huán)規(guī)放置在稱重工位;②在基礎(chǔ)臂長(zhǎng)標(biāo)定界面,將A測(cè)量臂和B測(cè)量臂都設(shè)為0;③手動(dòng)操作移動(dòng)小車到達(dá)鋼管測(cè)量位置;④人工測(cè)量A、B鋼管兩端距管端50mm處周長(zhǎng),做為A、B的參考周長(zhǎng);⑤通過單循環(huán)測(cè)量A和單循環(huán)測(cè)量B,產(chǎn)生A端和B端無補(bǔ)償周長(zhǎng);⑥在參數(shù)修改界面分別輸入A、B兩端的無補(bǔ)償周長(zhǎng)和參考周長(zhǎng);⑦再次對(duì)作為標(biāo)定的鋼管A、B兩端進(jìn)行測(cè)量,查看A、B兩端周長(zhǎng)測(cè)量結(jié)果與人工量取的數(shù)值一致即標(biāo)定成功,如果偏差大于0.1mm,需重新標(biāo)定。
企業(yè): 北京賽誠(chéng)工控科技有限責(zé)任公司
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