鍍鉻加工廠在進(jìn)行加工零件的操作時(shí)，都要提前給零件進(jìn)行一個(gè)表面處理，那么主要的表面處理的基本過程大致分為三個(gè)階段：前處理，中間處理和后處理。1、前處理主要是零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴(yán)重腐蝕，鍍銅扁鋼，給中間處理帶來很大困難，給化學(xué)或電化學(xué)過程增加額外阻力，徐州鍍銅，有時(shí)甚至使零件局部或整個(gè)表面不能獲得鍍層或膜層，還會(huì)污染電解液，影響表面處理層的質(zhì)量，其中包括除油、浸蝕，磨光、拋光、滾光、吹砂、局部保護(hù)、裝掛、加輔助電極等。2、中間處理是鍍鉻加工廠賦予零件各種預(yù)期性能的主要階段，是表面處理的核心，電鍍銅，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理。

鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，鍍銅不銹鋼，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

同重防腐涂料一樣，冷鍍鋅的生產(chǎn)和涂裝工程也涉及到環(huán)境保護(hù)以及施工人員及公眾的職業(yè)衛(wèi)生和安全，因此環(huán)境保護(hù)也是冷鍍鋅主要的發(fā)展方向。冷鍍鋅材料具有優(yōu)異的環(huán)保性能，主要體現(xiàn)在以下4個(gè)方面：

(1)成分內(nèi)不含Ph、cr、Hg等重金屬；

(2)歸屬于厚膜型材料，觸變性能好，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?，少加或不加稀釋劑，即可涂裝施工。

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