隨著送變電工程電壓等級(jí)的提高，架空輸電線路鐵塔基礎(chǔ)規(guī)格相應(yīng)加大，使得基礎(chǔ)配筋量、鋼筋規(guī)格也加大，接頭數(shù)量多，采用鋼筋滾壓直螺紋機(jī)械連接工藝代替常用的電弧焊進(jìn)行鋼筋連接，投入小、施工、安全可靠、經(jīng)濟(jì)效益顯著。不同電壓等級(jí)主筋使用情況：1000kV特高壓雙回基礎(chǔ)單腿主筋數(shù)量：56根，Ф32mm;750kV雙回線路基礎(chǔ)單腿主筋數(shù)量：32根， Ф28mm750kV單回基礎(chǔ)單腿主筋數(shù)量：28根(掏挖基礎(chǔ)) Ф22mm鋼筋滾絲機(jī)技術(shù)工藝特點(diǎn)需要設(shè)備少，操作簡(jiǎn)單、方便，滾絲機(jī)為成型設(shè)備，體積小，自動(dòng)化程度高;生產(chǎn)，正常熟練的情況下，一臺(tái)滾絲機(jī)只需配置一名機(jī)械操作手，兩名力工，一天可完成接頭連接300-400個(gè);不需要搭接，節(jié)省鋼材，連接處不需要制作同心彎，減少施工操作，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度;無廢氣污染、熱量輻射，安全可靠，勞動(dòng)條件好。

所謂的竄軸故障是指不正常的前后移動(dòng)或超距離的前后移動(dòng)，這必然會(huì)造成被滾壓工件螺紋亂扣，工件報(bào)廢，甚至造成滾絲輪損壞報(bào)廢。出現(xiàn)竄軸故障的主要原因如下：該機(jī)蝸輪直接安裝在固定主軸上，傳動(dòng)路線是：蝸桿→蝸輪→主軸→滾絲輪。正常情況下，全自動(dòng)滾絲機(jī)哪里有，蝸輪齒面上的作用力必然要產(chǎn)生一個(gè)軸向分力，此軸向分力就有使主軸產(chǎn)生軸向移動(dòng)的趨勢(shì)，而且該分力也會(huì)使蝸輪產(chǎn)生向一側(cè)傾斜的作用。在長(zhǎng)期使用中，肥東全自動(dòng)滾絲機(jī)，往往會(huì)由于各種因素導(dǎo)致蝸輪一端磨損較重，而另一端磨損較輕，全自動(dòng)滾絲機(jī)視頻，形成不均衡的磨損狀態(tài)，造成蝸輪弧面磨偏。磨偏后，工作中由于受力后蝸輪產(chǎn)生的軸向分力會(huì)越來越大，當(dāng)其大到一定程度時(shí)終導(dǎo)致主軸發(fā)生竄軸故障，因此可更換新蝸輪并盡量減小蝸輪與主軸的配合間隙。

套絲機(jī)的簡(jiǎn)介。套絲機(jī)由：機(jī)體，電動(dòng)機(jī)，減速箱，管子卡盤， 板牙頭，割刀架，進(jìn)刀裝置，冷卻系統(tǒng)組成。為了節(jié)省制造成本，市場(chǎng)上出現(xiàn)了重型和輕型兩種套絲機(jī)重型套絲機(jī)為全鋁合金機(jī)體，型號(hào)代號(hào)一般為100或100A，價(jià)格較貴，滑架跨度大，穩(wěn)定性好，經(jīng)久耐用。一般凈重為175公斤，適合固定的場(chǎng)地，進(jìn)行大批量加工管螺紋。輕型套絲機(jī)一般機(jī)體下部為2mm厚的鐵板制作，上部為鋁合金，型號(hào)代號(hào)一般為100C或100III或R4-II，價(jià)格較低，滑架跨度小，穩(wěn)定不太好，但重量輕，一般凈重為130公斤左右，搬運(yùn)較方便，適合工作流動(dòng)頻繁者使用。套絲機(jī)：借由提升電動(dòng)機(jī)功率，并且強(qiáng)化減速箱相關(guān)零件，從而提升套絲轉(zhuǎn)速提高套絲效率。由于高速可以將碎屑更快的排出，因此套絲效果也好于普通機(jī)。

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