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螺旋焊管(鋼護(hù)筒)和直縫焊管的區(qū)別
螺旋焊管和直縫焊管兩種焊管的主要區(qū)別在于焊接形式的不同,螺旋焊管是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或?qū)⒌秃辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼帶以一定的螺旋角(也稱為成形角)卷成管坯,然后焊接并制成管縫,它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管;螺旋焊管主要是螺旋埋弧焊管(SSAW),在我國頻繁用于各種燃?xì)夤艿赖慕ㄔO(shè),其規(guī)格用“外徑*壁厚”來表示,螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的,灌注樁鋼護(hù)筒,焊管應(yīng)保證水壓試驗、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。
直縫焊管是將在通過模塑機(jī)在形成卷材之后,焊接前還需經(jīng)過焊料層產(chǎn)生的高頻電流和鄰近效應(yīng)步驟,使管坯邊緣加熱熔化,并在一定的擠壓力作用下熔合,冷卻成型,其中管坯邊緣利用高頻電流熔化的被稱為高頻直縫焊管(ERW),利用電弧熔化的被稱為直縫埋弧焊管(LSAW)。
螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊,螺旋焊管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管,還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,直縫焊管生產(chǎn)工藝相對來講比較簡單,主要是生產(chǎn)工藝上分為高頻焊直縫焊管和埋弧焊直縫焊管,直縫焊管生產(chǎn),成本低,發(fā)展較快。
螺旋管生產(chǎn)工藝檢測方法
螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管,是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯,然后將管縫焊接起來制成的。它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管,螺旋管生產(chǎn)工藝及檢測方法是怎么樣的呢?我們來了解下。
普通螺旋管生產(chǎn)工藝可分為冷拔和熱軋,冷軋螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝一般比熱軋復(fù)雜,管坯首先需要三輥連續(xù)軋制,捏合后需要進(jìn)行定徑試驗,上饒鋼護(hù)筒,假設(shè)管子表面沒有裂紋,管子通過切割機(jī)切割成大約一米的長度,接下來,鋼護(hù)筒制作及安裝,進(jìn)入退火過程,退火需要酸洗,在酸洗過程中,有必要檢查表面是否有許多水泡。假設(shè)有許多水泡,螺旋鋼管的質(zhì)量不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),從外部看,冷軋螺旋鋼管比熱軋螺旋鋼管短,并且冷軋螺旋鋼管的壁厚一般比熱軋螺旋鋼管小。
然而,表面看起來比厚壁螺旋鋼管更亮,表面不太粗糙,口徑上沒有太多毛刺,熱軋螺旋鋼管的交貨一般是熱處理后的熱軋鋼管的交貨,熱軋螺旋鋼管經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后,必須經(jīng)過任務(wù)人員的嚴(yán)格人工選擇。
螺旋管檢測方法:
質(zhì)量檢驗后,鋼管表面應(yīng)涂一層油,然后進(jìn)行幾次冷拉試驗,熱軋后,應(yīng)進(jìn)行穿孔試驗,鉆孔樁鋼護(hù)筒制作,如果穿孔直徑過大,應(yīng)進(jìn)行矯直和校正,矯直后,由轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)至探傷儀,開始探傷試驗,后按標(biāo)準(zhǔn)貼標(biāo)簽、掛牌入庫。
談?wù)勪撟o(hù)筒內(nèi)外防腐怎么做
鋼護(hù)筒內(nèi)外防腐做法應(yīng)該符合設(shè)計院及業(yè)主的要求來作業(yè),一般鋼護(hù)筒內(nèi)外防腐工藝流程如下:基面處理除銹、除焊渣 → 調(diào)配涂料 →
刷中間漆 → 刷或噴涂施工 →
養(yǎng)護(hù),不不同的使用場景鋼護(hù)筒防腐的都不一樣,用于飲用水的鋼護(hù)筒內(nèi)外防腐涂料各指標(biāo)應(yīng)符合國家對于飲用水衛(wèi)生安全的各項檢測要求。
1.鋼護(hù)筒外防腐做法分類說明
(1)室內(nèi)外外露鋼管道及管件
采用普通級防腐。管道外表除銹、清理干凈后,刷H53-22環(huán)氧鐵紅防銹底漆兩道、IPN8710-2C防腐面漆兩道。
(2)室內(nèi)暗裝鋼管道及管件
采用普通級防腐。管道外表除銹、清理干凈后,刷H53-22環(huán)氧鐵紅防銹底漆兩道、IPN8710-2C防腐面漆兩道。
(3)埋地及浸在水中的鋼管道及管件(非頂管施工)采用特加強(qiáng)級防腐。管道外表除銹、清理干凈后,刷IPN8710-3防腐底漆一道、IPN8710-3厚漿型防腐面漆三道,中間包玻璃纖維布兩層。
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