采用電泳涂裝技能，只須一次操作即可獲得滿意效果。鑒于如此，也就能大幅度進(jìn)步勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本；且又由于粉末涂料不含溶劑，這時(shí)分也就要注意去把多余粉末涂料回收再利用，徹底避免了環(huán)境污染。且就電泳涂裝技能近年來在咱們國(guó)家也就得到了快速的發(fā)展。

電泳加工時(shí)，若是自動(dòng)化生產(chǎn)的流水作業(yè)，在噴粉室和回收設(shè)備之間也就應(yīng)該要注意去采納連鎖控制，一旦有火情時(shí)，能主動(dòng)堵截銜接通道。而電泳涂裝時(shí)，在主動(dòng)噴粉室內(nèi)，應(yīng)該設(shè)備可靠地報(bào)警設(shè)備和主動(dòng)滅火系統(tǒng)，這樣在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，彩色電泳加工，能主動(dòng)堵截供氣系統(tǒng)和電源。

由于電泳加工和一般無機(jī)電解質(zhì)電場(chǎng)的效果體現(xiàn)上不一樣，它與電鍍也就會(huì)不一樣，主要的也就是會(huì)體現(xiàn)在電堆積物質(zhì)的導(dǎo)電性方面。

電泳前處理水洗，主張選用浸噴結(jié)合辦法進(jìn)行，如有條件參加超聲波清洗。前處理的終究2次水洗有必要選用去離子水，彩色電泳加工公司，以避免自來水中的雜質(zhì)離子帶入槽液中，影響槽液的電堆積特性、穩(wěn)定性及漆膜的功能。

電泳涂裝各步驟的作用：

(1)    預(yù)清洗：清除金屬碎骨及焊渣，消除磷化及電泳潛在的塵埃源。

(2) 脫脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤(rùn)滑劑及沖壓拉延油，提高磷化效果及減少帶入電泳膜及電泳涂膜烘干時(shí)翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物。

(3) 熱水洗：有效處理工件表面的遺留堿膜。

(4) 酸洗：除銹及活化金屬表面。

(5) 表調(diào)：調(diào)整表面，以形成疏密均勻之磷化膜。

(6) 水洗及純水洗：充分水洗，彩色電泳加工廠家，避免前道工序之酸、堿及鹽份帶入電泳槽污染漆槽，彩色電泳加工價(jià)格，影響漆膜。純水電導(dǎo)率小于5 μs 。

(7) 電泳：在計(jì)量好電壓及時(shí)間下，形成電泳膜。

(8) 純水回收：回收水洗，減少漆液浪費(fèi)，回收降低生產(chǎn)成本。

(9) 烘烤：使漆膜在高溫160℃-- 180℃下熟化，固化。

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