①預處理，清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等，使工件表面干凈;

②將異型鋼管置放于適當的位置并澆上磁懸液;

③確定磁化電流并在通電磁化的同時施加磁懸液;

④先停止施加磁懸液后停止通電磁化;

⑤觀察并記錄探傷結果;

⑥對需要退磁的工件進行退磁;

⑦后處理，將經過探傷的工件分類堆放。

剩磁法磁粉探傷的操作程序是：①預處理;②通電磁化;③施加磁懸液;④觀察并記錄探傷結果;⑤退磁;⑥后處理。

劣質異型鋼管質含雜質多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴重，所以在沒有游標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。

劣質異型鋼管易出現折疊，也就是表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于異型鋼管廠家追求率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，強度大下降。

劣質異型鋼管表面易產生結疤，其原因有兩點，一是劣質異型鋼管材質不均勻，雜質多;二是異型鋼管廠家導衛(wèi)設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬入軋輥后易產生結疤。

異型鋼管鐵水包噴鎂脫硫工藝與別的脫硫工藝對比，具備下列優(yōu)勢：

(一)脫硫劑單耗低，解決速度快;

(二)對空氣污染小，更合乎低碳環(huán)保的發(fā)展戰(zhàn)略;

(三)便于開展全過程自動控制系統(tǒng)，操作流程更為準確，異型鋼管，異型鋼管生產率獲得了提升;

(四)綜合性低成本，有益于提升公司經濟效益;

(五)異型鋼管鐵水溫度損害少，更為節(jié)能降耗;

(六)產生渣量少，扒渣鐵損低;

(七)煙氣脫硫率，可依據冶煉廠異型鋼管種類規(guī)定，鐵水硫含量可脫至隨意水準，深度1煙氣脫硫時超過ωS=0.005%下列，以至于ωS=0.002%

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