催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)的時(shí)候需要注意哪些問題?

催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)的時(shí)候需要注意哪些問題？

催化燃燒設(shè)備中催化燃燒的反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達(dá)到凈化氣體目的。廢氣處理廠家在設(shè)計(jì)催化燃燒設(shè)備時(shí)會注意以下8點(diǎn)。

1.催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應(yīng)該滿足HJ 2027的規(guī)范要求，裝置的基本性能應(yīng)該滿足HJ/T 389的要求。

2.治理設(shè)施的風(fēng)量按照廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，治理效率達(dá)到97%以上。

3.氣體燃燒溫度應(yīng)控制在300~500°C，停留時(shí)間不小于0.75s。

4.蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。

5.蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60°C。

6.進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于10mg/m3，不得含有引起催化劑的物質(zhì)，進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在混合有機(jī)物的極限下限的25%以下。

7.蓄熱催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動控制系統(tǒng)。應(yīng)具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。

8.治理設(shè)施設(shè)計(jì)、運(yùn)行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備需要定期清理的原因

工業(yè)廢氣處理設(shè)備需要定期清理的原因。

該出口端排氣管連接到凈化罐的下部腔室，凈化槽的頂部設(shè)置有凈化管中，VOCS廢氣處理設(shè)備廠家，并將管純化和上部腔室相同，目前廢氣處理設(shè)備包括罐，吸附組件和控制組件，VOCS廢氣處理設(shè)備維修，隔熱板設(shè)置在殼體中用于在吸附室分隔框的內(nèi)部空間，并且片材吸附由旋轉(zhuǎn)軸兩個半葉片劃分，驅(qū)動電機(jī)被配置為驅(qū)動吸附部的旋轉(zhuǎn)，目前可以提高廢氣治理的吸附速度，以及吸附效率。

關(guān)于廢氣處理設(shè)備，該收集裝置廢氣位于洗滌水的上游，洗滌水被位于上游罐除霧器，該除霧器罐位于上游罐的活性炭，活性炭罐位于風(fēng)力渦輪機(jī)的上游，并且位于塔體的上端，空氣出口與空氣入口和位于該塔的側(cè)壁上的廢水出口，支撐框架填料設(shè)置在從下向上塔的主體內(nèi)，VOCS廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家，并現(xiàn)在新型有效去除廢氣中的灰塵，油脂和有害氣體，處理，系統(tǒng)穩(wěn)定，廢氣處理符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

不同的有機(jī)廢氣成分、濃度適用不同的有機(jī)廢氣處理方式，目前綜合技術(shù)成熟性、經(jīng)濟(jì)性以及設(shè)備維護(hù)等多方面因素，而低溫等離子凈化法 因其后期維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)正受到越來越多企業(yè)的青睞，但也存在設(shè)備投資成本高等問題。相信隨著技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，低溫等離子凈化技術(shù)會越來越成熟，VOCS廢氣處理設(shè)備，設(shè)備投資也會隨之下降，屆時(shí)將會得到普遍應(yīng)用。

新型廢氣處理設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用效率

目前的環(huán)保設(shè)備，特別是廢氣處理設(shè)備，這改善了使用的可靠性和使用非常方便，提高了效果一般純化的技術(shù)領(lǐng)域，該管進(jìn)氣口設(shè)置在加工箱的側(cè)壁上，以觀察口設(shè)置在處理箱的側(cè)壁，和透明的偏轉(zhuǎn)器被布置成在觀察孔中，并且箱純化被安裝在底板上，和凈化腔室被設(shè)置在殼體內(nèi)的凈化。

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