蒸發(fā)器設(shè)計(jì)選型時(shí)要考慮以下因素：

1、溶液的組成；

2、處理量和生產(chǎn)能力；

3、溶液的初始溫度和供液溫度；

4、完成液的終點(diǎn)溫度和產(chǎn)品要求；

5、物料的熱穩(wěn)定性；

6、溶液的沸點(diǎn)升高；

7、溶液的發(fā)泡性、表面張力、液體粘度等；

8、生成垢的成分（硫酸鈣、磷酸鈣、硅等）；

9、可利用的熱源（水蒸汽、電力等）；

10、可利用的冷卻水溫、水量、水質(zhì)和一年內(nèi)的溫度變化；

11、溶液的PH值，涉及設(shè)備和襯里的材料，特別是防腐措施以及修補(bǔ)方法等；

12、技術(shù)條件，現(xiàn)場條件（面積和高度），投資限額，操作方式（間歇或連續(xù)）及操作費(fèi)用等。

生物質(zhì)蒸發(fā)器相比整體成型的整塊支撐板而言，單塊支撐板由小塊的支撐片拼接后，自貢生物質(zhì)蒸發(fā)器，更方便支撐板與管子的裝配，減輕工藝難度。整塊的支撐板2布置在管子組件的兩端，它們之間的空間形成了煙氣通道。如果單塊支撐板是由支撐片8構(gòu)成的，則支撐板還需連接普通的隔板，單塊支撐板才能與隔板裝配成整塊的支撐板從而形成煙氣通道。支撐板的設(shè)置，除了形成煙氣通道外，還起到保護(hù)管子彎頭的免受煙氣中的顆粒沖刷的作用。管子組件上端的管子出口聚集在一起并與上集箱連通，管子組件下端的管子進(jìn)口聚集在一起并與下集箱連通。

管子組件的頂端處的外層管子，由于易受到顆粒的沖刷，故需在管子的外表面覆蓋一層防塵罩3。本實(shí)用新型的工作原理如下循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的水在壓力的作用下從下集箱分配進(jìn)入管子組件的下部，此時(shí)，輸入高溫?zé)煔鈴墓茏拥耐獠孔陨隙铝鲃?dòng)，煙氣與管子內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，使水加熱后產(chǎn)生高溫蒸汽，蒸汽沿著“之”字形曲折上升匯集至上集箱，再進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)采用汽水分離裝置對(duì)水蒸汽進(jìn)行分離出可用的蒸汽。

生物質(zhì)蒸發(fā)器相鄰的彎頭支撐板和/或直段支撐板之間連接隔板。所述管子組件的左右兩端分別設(shè)置支撐板，兩塊左右相對(duì)的支撐板之間的空間作為煙氣通道。所述支撐板由多塊支撐片拼接而成，每塊支撐片的兩側(cè)開設(shè)有半圓缺口，所述相鄰的兩塊支撐片的半圓缺口對(duì)接成通孔，管子穿置于通孔中。所述支撐板固定于支架總成中。

所述管子組件的頂部的每根管子外表面放置防塵罩。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于將管子設(shè)計(jì)為“之”字形，使管子受熱后將水汽化成蒸汽，蒸汽沿著“之”字形管子上升過程中，能有效分離蒸汽和水流，且水蒸汽和水流在經(jīng)彎頭段時(shí)， 不會(huì)產(chǎn)生氣泡，也不會(huì)由于蒸汽的憋壓而在管子內(nèi)引起汽水共振，蒸汽順暢上升到上集箱，生物質(zhì)蒸發(fā)器廠家， 運(yùn)行安全可靠?！爸弊中蔚墓茏咏M件，生物質(zhì)蒸發(fā)器公司，有利于增大管子的受熱面積較大化，因此在滿足熱力計(jì)算受熱面積要求的前提下盡量增大各管子之間的間距，可以改善積灰、搭橋等問題，增大管子的吸熱效率。使用支撐板，生物質(zhì)蒸發(fā)器價(jià)格，一方面作為煙氣通道，一方面將管子隔離在煙氣通道之外，避免了管子的彎頭不受煙氣中的顆粒沖刷而受到磨損。

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