耐腐蝕鈦管

鈦管質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，機(jī)械性能優(yōu)越。它廣泛應(yīng)用于熱交換設(shè)備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等。很多工業(yè)把鈦管作為其機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)用管。

鈦管按照使用要求和性能的不同執(zhí)行兩個國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3624-2010　GB/T3625-2007 ASTM B337 338

供應(yīng)牌號：TA0，TA1，銅仁耐腐蝕鈦管，TA2，TA9，TA10，BT1-00，BT1-0，Gr1，Gr2

耐腐蝕鈦管

我國在80年代今后，上海和吉林都別離引入國外的乙烯氧化制的成套設(shè)備，其間許多設(shè)備和泵閥等都用鈦制作，較之不銹鋼有顯著長處，運用作用非常滿意。氧化制的定型規(guī)劃，鈦設(shè)備有12臺，一座年產(chǎn)3萬噸的工廠，耐腐蝕鈦管廠家，鈦設(shè)備達(dá)40t?！　?5)氧化制是我國的通用工藝，現(xiàn)已選用鈦材作為高沸物再沸器，一級品醋酸塔再沸器和冷凝冷卻器等多種設(shè)備。國外在精餾塔、分餾塔和蒸餾塔等都選用了鈦設(shè)備。尤其在初級烷烴氧化制時副產(chǎn)品較多，含量達(dá)8％，腐蝕性極強(qiáng)，ta2耐腐蝕鈦管，此刻用鈦替代不銹鋼，作用非常抱負(fù)。

他們在此基礎(chǔ)上，ta1耐腐蝕鈦管，以相同的壓制條件，采用硬脂酸鋅為模壁潤滑劑，對名義成分為Ti-6。8Mo-4。5Al-1。5Fe-1。5Nb混合粉末進(jìn)行了模壁潤滑溫壓工藝的研究，壓制后壓坯密度可達(dá)到理論密度的86%～90%，超過了采用冷等靜壓工藝的性能指標(biāo)。

   鈦溫壓成形。該技術(shù)以粉末冶金溫壓工藝為基礎(chǔ)，并結(jié)合了金屬注射成形的優(yōu)點，通過加入適量的微粉和提高潤滑劑或粘結(jié)劑含量，提高了混合粉末的流動性、填充性能和成形能力，從而可用于制造復(fù)雜幾何形狀（如側(cè)凹、螺紋孔等）的零件，具有非常廣闊的發(fā)展前景。

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