傳統(tǒng)處理VOCs的方法主要有:吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法、生物法、回收污染物法和光催化法，它們的特點(diǎn)如下:

(1)吸附法去除效率好、凈化徹底、能耗低、工藝成熟、易于推廣，但如果再生的液體不能回用，這些液體必須進(jìn)行處理，不僅可能造成二次污染，而且增加許多處理成本，另外當(dāng)廢氣中有氣溶膠或其他雜質(zhì)時(shí)，吸附劑易失效。(2)直接燃燒法工藝成熟，在適宜的溫度和保留時(shí)間下，處理率可達(dá)99%，但能耗高，投資大，易氧化空氣中的N2。(3)工業(yè)廢氣處理催化燃燒法處理率在90%～95%，只針對特定類型的化合物反應(yīng)，能耗高、投資大(需貴重金屬做催化劑)。(4)生物法主要是濕地過濾、生物過濾等，該法能耗低，化工煙氣處理設(shè)備參數(shù)，但設(shè)備占地大，系統(tǒng)彈性小，需后處理受污染的生物群，如果連續(xù)進(jìn)氣，且廢氣中污染物的濃度和組分穩(wěn)定，用該法處理成本很低，但是一般工業(yè)廢氣的污染物的濃度和組分經(jīng)常波動(dòng)。(5)回收污染物該法有利于生態(tài)循環(huán)，但投資成本高、工業(yè)廢氣處理運(yùn)行費(fèi)用高，靈寶化工煙氣處理設(shè)備，回收的原料通常需要進(jìn)一步安全處置。(6)光催化法反應(yīng)過程快，且無二次污染問題，具有非常大的潛在應(yīng)用價(jià)值。但是在光催化過程中，對催化劑的要求較高，催化劑活性易降低，如何解決催化劑的失活問題成為該技術(shù)的關(guān)鍵。而近幾年發(fā)展起來的低溫等離子體技術(shù)處理VOCs，有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn):可在常溫常壓下操作;有機(jī)化合物終產(chǎn)物為CO2、CO和H2O，若有機(jī)物是氯代物，則產(chǎn)物應(yīng)加上氯化物，而無中間副產(chǎn)物，降低了有機(jī)物毒性，同時(shí)避免了其他方法中后期處理問題;無需考慮催化劑失活問題;工藝流程簡單、運(yùn)行費(fèi)用低，是直接燃燒的一半;運(yùn)行管理方便;對VOCs的去除率高，對VOCs的適應(yīng)性強(qiáng)。化工煙氣處理設(shè)備

        在產(chǎn)生的橡膠行業(yè)有機(jī)廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)上，排放放量大，一般有機(jī)廢氣的成分較為復(fù)雜，化工煙氣處理設(shè)備規(guī)格，其中含有不少的惡臭物質(zhì)，在空氣中停留時(shí)間長，這樣講加大有機(jī)廢氣治理的難度。

        一般大體上成分是生膠、丁苯、順丁、丁基、乙丙、氯丁等和烷烴、烯烴衍生物。治理流程為：廢氣-管道收集-噴淋塔-有機(jī)廢氣處理凈化塔-風(fēng)機(jī)-煙囪（潔凈空氣排放）。

       在廢氣處理設(shè)備上，目前使用較多的主要是低溫等離子、生物凈化法、直接燃燒法、光催化氧化法等。

       生物凈化廢氣處理設(shè)備費(fèi)用低，對占地面積有一定要求，臭氣去異味效果良好，中微環(huán)保生物凈化塔運(yùn)營可半自動(dòng)化，不需要專人看管，一般有機(jī)廢氣處理率可達(dá)85%，是目前市場上應(yīng)用廣、效果明顯、設(shè)備壽命時(shí)間長、達(dá)標(biāo)率高的有機(jī)廢氣處理工藝技術(shù)。

      有機(jī)的、無機(jī)的、高溫的、低溫的等等均可，化工煙氣處理設(shè)備多少錢，只要是廢氣，一般有專門的凈化工藝和設(shè)備。

      工業(yè)廢氣處理設(shè)備主要處理不同的地方，有能有效去除工廠車間產(chǎn)生的入苯、醋酸乙酯，乙醇，工業(yè)廢氣處理甲醛等有機(jī)廢氣，氨等酸堿廢氣處理。工業(yè)廢氣處理普遍應(yīng)用于化工廠，電子廠，印刷廠，噴漆車間，涂裝廠，食品廠，橡膠廠，涂料廠，石化行業(yè)等產(chǎn)生粉塵，異味，等場所。

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