在現(xiàn)在這個(gè)科學(xué)發(fā)達(dá)的時(shí)代，機(jī)器生產(chǎn)已經(jīng)成為主流，而輸送行業(yè)中，輸送機(jī)更是舉足輕重，今天尼龍輸送帶小編介紹的就是在輸送機(jī)其中數(shù)量眾多、作用其大的托輥對(duì)于輸送機(jī)的三大影響要素。

　　一是托輥徑向跳動(dòng)量對(duì)膠帶輸送機(jī)的影響，在國(guó)家規(guī)定的跳動(dòng)量的范圍內(nèi)，提升機(jī)輸送帶，可以使得輸送機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，否則就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生共振，產(chǎn)生污染，物料浪費(fèi)的情況，越是在高速下，越要保持徑向跳動(dòng)量的小且穩(wěn)定。

　　二是托輥靈活度對(duì)膠帶輸送機(jī)的影響，托輥靈活度的好與不好，關(guān)乎及機(jī)器的摩擦問(wèn)題，如果靈活度不好，提升機(jī)輸送帶批發(fā)，會(huì)導(dǎo)致摩擦加大，造成人力物力浪費(fèi)，甚至?xí)休斔蛶簹А㈦娖鳠龤У奈ｋU(xiǎn)。

　　三是軸向竄動(dòng)量對(duì)膠帶輸送機(jī)的影響，軸向竄動(dòng)量決定的是輸送帶會(huì)不會(huì)跑偏的問(wèn)題，從而導(dǎo)致托輥、輸送機(jī)器的損壞。

一般情況下在設(shè)計(jì)提升機(jī)輸送帶覆蓋層的厚度時(shí)主要依據(jù)是根據(jù)物料等外在因素對(duì)環(huán)形運(yùn)輸帶在工作時(shí)所帶來(lái)的磨損的速率、不同時(shí)間內(nèi)的受料條件、橡膠傳輸帶覆蓋層的耐熱特性、抗沖擊性以及皮帶輸送機(jī)即定的運(yùn)轉(zhuǎn)周期所確定，因此橡膠輸送帶生產(chǎn)廠(chǎng)家建議顧客在皮帶選取上只要確保了以上幾個(gè)要點(diǎn)的國(guó)標(biāo)符合率，那么所選用的運(yùn)輸產(chǎn)品設(shè)備在投入作業(yè)時(shí)即可獲得非常滿(mǎn)意的使用效果。

提升機(jī)輸送帶壓片的問(wèn)題是收縮劇烈和表面粗糙，故很難壓延，但適當(dāng)調(diào)整膠料配方，提升機(jī)輸送帶規(guī)格，延長(zhǎng)熱煉時(shí)間，仍可保證順利操作，配方應(yīng)多用軟質(zhì)炭黑，如半補(bǔ)強(qiáng)或熱裂法爐黑100份，亦可配用活性碳酸鈣等，并要同時(shí)添加50份左右的增塑劑，輥溫應(yīng)比天然橡膠低10℃，且中輥溫度要低于上輥，有的技術(shù)文獻(xiàn)推薦溫度范圍為：上輥60-75℃、中輥35-50℃、下輥50-60℃，遇到傳送皮帶膠料粘輥時(shí)將輥溫適當(dāng)提高，可減小粘輥的傾向。而氟橡膠熱煉溫度應(yīng)在40-50℃，其傳送帶膠片的厚度為2-3mm，采用高溫壓延，下輥冷卻的方式進(jìn)行。聚硫橡膠應(yīng)采用低溫壓延，適宜的溫度范圍為：上輥45℃，中輥40℃，提升機(jī)輸送帶生產(chǎn)，下輥室溫，膠片厚度不得超過(guò)0.8mm，壓延速度進(jìn)行恒定。

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