超聲波焊接在大多數(shù)燈飾產(chǎn)品生產(chǎn)上有非常理想的焊接效果LED點(diǎn)光源由于尺寸小，普通的組裝可能會(huì)有縫隙，會(huì)出現(xiàn)灌膠漏膠問題，膠水漏到外殼里面，這樣子既影響產(chǎn)品外觀，也會(huì)影響到LED點(diǎn)光源的發(fā)光效果，還有可能因?yàn)槁┠z而導(dǎo)致灌膠不全，出現(xiàn)進(jìn)水問題。這時(shí)候采用超聲波焊接處理，很好地解決了這個(gè)問題，燈飾塑料外殼要求透光性好、耐腐蝕、耐高溫、絕緣、熔點(diǎn)高、熱固性、性質(zhì)穩(wěn)定，可塑性好等，塑料件超聲波焊接機(jī)，因此在生產(chǎn)過程中標(biāo)準(zhǔn)非常高。超聲波技術(shù)在大多數(shù)燈飾產(chǎn)品生產(chǎn)上有非常理想的焊接效果。超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，電池外殼焊接機(jī)，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。超聲波焊接安全、快速，密封性良好。這樣子會(huì)讓LED光源元器件線路板與外殼焊接緊密，無縫隙，不出現(xiàn)灌膠漏膠問題。焊接時(shí)要調(diào)好震幅、焊接壓力，注意焊接物的熔點(diǎn)，避免過度溶化變形。

超聲波焊接機(jī)工藝的優(yōu)勢(shì)隨著新材料技術(shù)的迅速發(fā)展與推廣，塑料以其重量輕、磨擦力小、耐腐蝕、易加工等特性得到廣泛應(yīng)用，然而由于注塑工藝、模具加工、設(shè)備等因素，大量結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、規(guī)格尺寸大的塑料件不能一次注塑成形，故使用塑料粘接和熱合工藝二次加工，不僅效率低、而且熱合工藝有很大的局限性，粘接劑還有一定的毒性，帶來環(huán)境污染和勞動(dòng)保護(hù)的問題，傳統(tǒng)的工藝已經(jīng)遠(yuǎn)不能適用于現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展應(yīng)用需要，所以一種新穎的塑料加工技術(shù)誕生了——塑料熱鉚接。塑料熱鉚接組裝是熱塑性材料與其它不相熔材質(zhì)零件裝配的全新設(shè)計(jì)理念，是結(jié)構(gòu)、高可靠性、高性價(jià)比的性固定裝配的方法，具有、節(jié)能、、美觀等優(yōu)越性，可多點(diǎn)鉚接固定卻無須填加任何粘接劑、溶劑和填料，應(yīng)用此技術(shù)可取代過去生產(chǎn)上需要的熔劑、粘合劑、扣釘或其它機(jī)械固定法以及其它零件和材料，從而減少工序、提高生產(chǎn)效率，大大降低裝配成本和材料消耗，依此方法裝配模塑組件牢固、緊密、穩(wěn)定，抗振、耐老化、耐沖擊性好，且加工操作簡(jiǎn)單、節(jié)能、速度快，操作者不需要很高的**技能，通過外觀目視即可檢查產(chǎn)品質(zhì)量。近年來尤其是塑料與金屬及其它復(fù)合材料的應(yīng)用越來越受到人們的重視，的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論，汽車件輕量化，各種復(fù)合改性材料的推廣應(yīng)用，對(duì)二次加工工藝提出了更高的要求，塑料熱鉚接恰好彌補(bǔ)了其它加工手段的自身缺陷，將各種不相熔材料組合成為性能與功用的整體，是簡(jiǎn)捷、清潔、的生產(chǎn)方式，充分滿足各行業(yè)不同需求，未來必將得到越來越廣泛地應(yīng)用。

焊接方式有很多種，不同材料的焊接，會(huì)有相應(yīng)的差異化。今天，銘揚(yáng)小編就和大家介紹一下關(guān)于塑料焊接工藝的方式方法。由于塑料焊接對(duì)象的材質(zhì)、大小、形態(tài)和焊接要求各不相同，再加上塑料的可焊性還受其彈性系數(shù)、振動(dòng)阻力、摩擦系數(shù)、導(dǎo)熱特性和熔融溫度諸多因素影響。因此為了提高塑料焊接質(zhì)量發(fā)展了一系列超聲波塑料焊接工藝。1、超聲波普通二平面焊接，在下部焊面設(shè)計(jì)一種橫貫整個(gè)焊面的錐形條，作用是使能量更集中。對(duì)于熔點(diǎn)較低的高硬度焊接材料，超聲波焊接機(jī)，錐形條高度不得低于0.25MM；對(duì)于高熔點(diǎn)的低硬度焊接材料，則高度不得低于0.5MM。2、超聲波槽式鑄塑焊接法，采用間距移位焊接，以防止結(jié)合而過熱分解。由于凹凸面保持一定的間隙，會(huì)增加焊接難度，凹凸面要設(shè)計(jì)成有一定，降低對(duì)鑄塑的精度要求。超聲波切邊焊接機(jī)，它適用于要求完全密封的焊接。對(duì)尼龍、高密度聚乙烯等結(jié)晶樹脂的焊接尤為適合。其焊接過程是先熔化的接觸區(qū)域，然后千焊接機(jī)的可控下壓力，沿垂直劈面逐步熔化余量部分。3、超聲波嵌焊法，這是將金屬元件嵌入塑料內(nèi)的一種焊接新工藝，它取代了在金屬元件周圍注塑那種易產(chǎn)生應(yīng)力的舊方法。在嵌焊法中，塑料件和被嵌入金屬的公差配合一般為0.4MM左右。為了增加抗拉能力，可將嵌入金屬件表面加工成花紋或螺紋型，也可在金屬件表面開幾道狹槽。若要增加強(qiáng)度，則可將其軸向表面滾花。二種可行的嵌入方式，一種是將塑料件與焊頭相接，另一種是將金屬嵌入特與超聲波焊頭相接。4、超聲波鉚焊法，它采用可控熔化法加工塑料螺栓，藉此固定組合件的另一部分。超聲波施加在螺栓頂部，使熔化的塑料充滿焊頭的型腔，以形成鎖固元件的凸出帽蓋。焊頭應(yīng)輕緩地降落到鉚桿上，以防卡瞬間壓力過大而造成意外形變。