金剛石鋸片

速度：在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，金剛石鋸片線速度會(huì)隨著設(shè)備條件、被鋸石材性質(zhì)、鋸片質(zhì)量等因素而發(fā)生變化。從鋸片使用期限、鋸切效率上來(lái)看，我們可根據(jù)石材性質(zhì)的不同選擇金剛石鋸片線速度。在鋸切花崗巖時(shí)，速度可控制在25m/s至35m/s，但若石英含量較高并且石材較硬，線速度取較小值較佳。在生產(chǎn)花崗石時(shí)，可使用小直徑的金剛石鋸片，這樣線速度可以得到35m/s，木工鋸片磨齒，從而增加了生產(chǎn)效率。

     深度：主要體現(xiàn)在磨耗、有效鋸切、鋸片情況、被鋸石材等數(shù)據(jù)中。當(dāng)金剛石鋸片線速度較高，應(yīng)選擇切削深度小的鋸片。從目前技術(shù)看，鋸切金剛石的深度可達(dá)到1mm至10mm，一般會(huì)選擇大直徑鋸片。在鋸切花崗石時(shí)，深度可達(dá)到1mm至2mm，在此過(guò)程中還可降低速度。當(dāng)線速度較大，可選擇大直徑。當(dāng)鋸片性能、刀具強(qiáng)度在可控范圍內(nèi)，要盡量取大值，這樣才會(huì)將切削速度進(jìn)行提升。對(duì)加工表面有要求的，應(yīng)取較大切削深度。

       進(jìn)刀速度：被鋸切石材的進(jìn)給速度，大小直接影響鋸切率、鋸片受力、鋸切位置散熱情況。取值范圍應(yīng)根據(jù)被鋸切石材性質(zhì)進(jìn)行選擇。一般鋸切軟石材可適當(dāng)將進(jìn)刀速度提升，若進(jìn)刀速度過(guò)慢鋸切率會(huì)隨之提升。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)且較均勻的石材，應(yīng)適當(dāng)提升進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度較慢，刀刃極容易被磨平。但在鋸切粗粒結(jié)構(gòu)且軟硬不均勻的石材時(shí)，要適當(dāng)降低金剛石鋸片進(jìn)刀速度，反之將引起鋸片震動(dòng)而致使石材發(fā)生碎裂。

        

金剛石鋸片

金剛石磨片主要是采用了比較的樹脂結(jié)合劑和金剛石微粉，再結(jié)合先進(jìn)而精湛的技術(shù)制造生產(chǎn)而成的，比較廣泛的使用在地板的翻新、石材的加工和瓷磚的生產(chǎn)等行業(yè)中。

因?yàn)榻饎偸テ邆浔容^統(tǒng)一的柔韌性和粒度的色系，不管是在大理石和花崗巖等倒角、線條上的加工都非常的廣泛，舟山木工鋸片，在規(guī)格和形狀上的選擇也是比較多樣化的，不同的粒度運(yùn)用不同的顏色來(lái)進(jìn)行區(qū)分，可以根據(jù)用戶的需求和習(xí)慣來(lái)進(jìn)行設(shè)備的搭配使用。

1、燒結(jié)體應(yīng)具有優(yōu)良的沖擊性能和適當(dāng)?shù)挠捕?，以保證對(duì)所包裹的金剛石形成良好的機(jī)械嚙合和對(duì)巖石適度的抗磨損能力；

     2、能夠在較低的燒結(jié)溫度（一般不超過(guò)950℃）下和較短的保溫時(shí)間（一般不超過(guò)5分鐘）內(nèi)完成滿足上述性能要求的粉末冶金過(guò)程，木工鋸片選購(gòu)，以減緩金剛石單晶的劣化趨勢(shì)；

     3、胎體合金中的合金組元可以良好的浸潤(rùn)金剛石單晶，木工鋸片價(jià)格，并通過(guò)加入的微量元素使合金組元與金剛石間產(chǎn)生化學(xué)鍵合作用，進(jìn)一步提高對(duì)金剛石的把持能力。

     研究表明，粉末冶金方式可以使胎體材料獲得與一般合金相似的組織，實(shí)現(xiàn)合金化。在合金組織中有若干種相，其中在電化學(xué)性質(zhì)與原子半徑相似的組元間，合金傾向于優(yōu)先生成固溶體相。由于固溶體相在生成過(guò)程中晶格發(fā)生畸變，使晶格位錯(cuò)移動(dòng)時(shí)所受到的阻力增大，從而使材料的強(qiáng)度、硬度提高，即產(chǎn)生固溶強(qiáng)化作用，因此，固溶體相成為對(duì)綜合機(jī)械性能要求較高材料的基本組成相?？梢哉f(shuō)，胎體合金能形成固溶體相是實(shí)現(xiàn)胎體材料的關(guān)鍵之一。

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