將板牙調至使用規(guī)格并鎖緊，調整變距裝置后，根據鋼管長度將手柄置于相應位置。扳下板牙頭，使其與仿形塊接觸，待板牙頭可靠定位后，啟動機器。旋轉滑架手輪，使板牙頭朝鋼管靠近，機器開始自動套絲后，加入適量潤滑油，放開滑架手輪。當板牙頭越過仿形塊后，板牙自動松開，完成套絲工作后將板牙架回復至原位。關閉電源，清理現(xiàn)場，離開作業(yè)場地。鋼筋套絲機使用時檢查和注意事項有以下：螺紋規(guī)格調整刻度尺位置已在出廠前標定，禁止私自調節(jié)刻度尺。在板牙與鋼管接觸時，滑架手輪的旋轉力應逐漸增大，直至板牙與鋼管咬入3-4牙為止。定期清洗切屑收集盤，并潤滑相應軸及軸承。定期清洗油杯，保證郵箱內潤滑油充足且潤滑管路暢通。

如果采用剝肋滾壓直螺紋工藝，應使用滾絲機。首先剝去肋骨，然后卷起絲綢?；Q夾和切削液完全循環(huán)后，開始拉進給手柄。當剝肋刀片與鋼筋接觸時，應將其松開，當刀片完全咬入鋼筋時。加固后，用力向前拉手柄，當滾絲頭自行前進5秒至10秒時，手柄松開，150型滾絲機，設備自行完成操作。當滾絲頭反轉向后移動時，手柄可以向后拉，剝肋完成。剝肋完成后，再次拉動手柄，減速器向前移動到調整好的長度，通過漲刀推動左右拉環(huán)向后移動，刀體與漲刀環(huán)分離后膨脹，150型滾絲機多少錢一臺，減速器繼續(xù)向前進給，漲刀觸點縮回，滾絲刀開始滾絲，滾絲到設定長度后，停止鐵， 設備自動停止并反轉，螺紋鋼筋退出滾絲頭，進給手柄被拉回，減速機退回到原先位置并停止。 然后取下虎鉗，取出鋼筋，完成螺紋加工。

絲頭加工將鋼筋放入滾絲機夾具，端頭伸至絲刀入口，啟動機器，打開潤滑液開關，150型滾絲機圖片，進行絲頭加工。加工絲頭時，應采用水溶性切削滑液，不得在不加潤滑液的情況下車牙。絲頭加工由機器自動完成，操作人員只需進行啟動、退回操作。半自動型設備則需要操作手扳動搖柄使機器絲刀推進、退出。絲頭加工完成，應進行外觀檢查，用環(huán)規(guī)檢查絲頭加工尺寸，目測檢查螺紋牙型、有效螺紋數量及長度，確保滿足規(guī)程要求。套筒連接絲頭加工完成，經外觀檢驗合格，即可進行連接。連接方法：將套筒旋入其中一根鋼筋絲頭，直到端頭外露1-2個螺紋，此時鋼筋端頭應位于套筒中間位置，然后將另一根待連接的鋼筋絲頭從另一端旋入套筒，150型滾絲機哪里有，直到端頭對頂，用扳鉗擰緊，完成連接。

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