弧線下調(diào)三輥卷板機(jī)

主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)通過(guò)多級(jí)雙圓弧齒輪帶動(dòng)兩下輥旋轉(zhuǎn)，由鏈傳動(dòng)帶動(dòng)上輥旋轉(zhuǎn)。為了匹配上、下卷彎工件過(guò)程中的線速度，在鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)置瞬時(shí)滑動(dòng)裝置。為了實(shí)現(xiàn)預(yù)彎板材時(shí)的準(zhǔn)確定位，在傳動(dòng)系統(tǒng)的高速級(jí)設(shè)置漲縮制動(dòng)。由于三個(gè)工作輥均為主動(dòng)輥，避免了卷彎小筒徑和卷彎薄板時(shí)打滑。

輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由液壓泵站供油，通過(guò)執(zhí)行閥組實(shí)現(xiàn)下輥弧線升降、傾倒側(cè)軸承體立起與傾倒，并調(diào)節(jié)對(duì)料裝置的翻轉(zhuǎn)與復(fù)位。

擺動(dòng)液壓缸的承載能力大，與同規(guī)格傾斜下調(diào)式升降液壓缸比，液壓錐形卷板機(jī)，體積可減小1／4。為了保證機(jī)器的精度，要求轉(zhuǎn)臂具有足夠的強(qiáng)度和剛度。小型卷板機(jī)的轉(zhuǎn)臂采用Q235－A板材焊接，遼源錐形卷板機(jī)，焊后時(shí)效處理；大、中型卷板機(jī)采用ZG310——570材料鑄造，調(diào)質(zhì)處理，上輥平衡機(jī)構(gòu)采用上壓式，其作用是保證傾倒側(cè)軸承體倒下后，上輥處于水平狀態(tài)。該機(jī)構(gòu)由軸瓦、滾動(dòng)軸承。調(diào)整絲桿、鎖緊螺釘?shù)冉M成。

在傾倒側(cè)上輥端部裝有卷錐形工件裝置由套筒、滾動(dòng)和滑動(dòng)軸承、定位鍵、摩擦塊等組成。由于錐形工件展開(kāi)是一個(gè)扇形，卷彎時(shí)只需將小端靠緊摩擦塊減速，實(shí)現(xiàn)線速度大端快、小端慢，就可方便地卷成錐形。

錐體卷板機(jī)齒輪箱選用通用設(shè)計(jì)方案，在卷板機(jī)中的使用廣泛，在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組當(dāng)中就常常用到，并且是一個(gè)重要的機(jī)械部件，可按客戶需求變型為職業(yè)專(zhuān)用的齒輪箱。有3~26型標(biāo)準(zhǔn)，減速傳動(dòng)級(jí)數(shù)有1~4級(jí)，速比1.25~450;和R、K、S系列組合得到更大的速比?！　″F體卷板機(jī)的輸出方法為帶平鍵的實(shí)心軸、帶平鍵的空心軸、脹緊盤(pán)聯(lián)合的空心軸、花鍵聯(lián)合的空心軸、花鍵聯(lián)合的實(shí)心軸和法蘭聯(lián)合的實(shí)心軸。卷板機(jī)完成平行軸、直交軸、立式、臥式通用箱體，零部件品種削減，標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)添加。

它的裝置方法有臥式、立式、搖擺底座式、扭力臂式。設(shè)備選用吸音箱體結(jié)構(gòu)、較大的箱體表面積和大電扇、圓柱齒輪和螺旋錐齒輪均選用前進(jìn)長(zhǎng)輩的磨齒工藝，使整機(jī)的溫升、噪聲下降、工作的可靠性得到前進(jìn)，傳遞功率增大。

錐體卷板機(jī)的齒輪箱接受來(lái)自風(fēng)輪的效果力和齒輪傳動(dòng)時(shí)發(fā)生的反力，因而，錐體卷板機(jī)在齒輪箱的帶動(dòng)下必需具有滿足的剛性去接受力和力矩的效果，避免變形，確保傳動(dòng)質(zhì)量。

卷板機(jī)是將金屬板材卷彎成筒形、弧形或其它形狀工件的通用設(shè)備。配備輔助裝置還可卷制錐形、橢圓形等工件。廣泛用于鍋爐、造船、石油、化工、水工、金屬結(jié)構(gòu)及其他機(jī)械制造行業(yè)

三點(diǎn)定圓原理，利用工作輥相對(duì)位置變化和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，板材送人間，強(qiáng)力移動(dòng)上輥或下輥，使板材產(chǎn)生塑性變形而彎曲。驅(qū)動(dòng)工作輥轉(zhuǎn)動(dòng)，由于工作表面與受彎板材之間的摩擦力，板材得以沿其縱向方向卷彎。板材依次獲得相同曲率的塑性彎曲變形。

調(diào)整工作輥的相對(duì)位置，可以獲得不同的彎曲半徑。板材每次通過(guò)工作輥的較大彎曲變形程度，受?chē)肓Φ南拗啤／t較小的工件，必須若干次調(diào)整工作輥的相對(duì)位置，使板材重復(fù)通過(guò)輥軸若干次。

實(shí)際上，錐形卷板機(jī)多少錢(qián)，較小彎曲半徑除了受到上輥軸徑和回彈量的限制外，還受到輥軸的剛度、機(jī)器的功率，以及金屬冷加工硬化的限制。對(duì)于相對(duì)板厚（板厚與二倍彎曲半徑比值，即t／2R）大于3％的鋼板，通常采用熱彎。

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