電容儲能式點(diǎn)焊機(jī)特點(diǎn)

電容儲能式點(diǎn)焊機(jī)特點(diǎn)具體有：

1、使用電容儲能的焊接方式，在充電時貯存電，在需要焊接時瞬間輸出大電流，使焊機(jī)輸出電流更精準(zhǔn)，并且對電網(wǎng)沖擊較小。

2、因為科學(xué)的技術(shù)應(yīng)用設(shè)計充電電路和控制系統(tǒng)設(shè)計，讓充電更快速，在焊接時更平穩(wěn)，但準(zhǔn)確無誤。

3、焊點(diǎn)表面氧化和變形少，焊點(diǎn)無發(fā)黑，省去打磨程序。

4、由于微機(jī)控制得好，讓每個焊點(diǎn)質(zhì)量基本一致，在加工質(zhì)量上有保證。

精密點(diǎn)焊機(jī)常用解決方案：

焊接時飛濺：

飛濺在點(diǎn)焊中經(jīng)長出現(xiàn)。少許的飛淺是不可避免的，也不影響焊接強(qiáng)度，對焊接外觀要求比較高的需要注意，自動點(diǎn)焊機(jī)，可選用中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)或儲能點(diǎn)焊機(jī)。如果飛濺太大，點(diǎn)焊機(jī)廠家，會造成壓痕過深。工作表面的凹陷太深，會造成焊核強(qiáng)度明顯下降。飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產(chǎn)生的。其主要原因是由于予壓時間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產(chǎn)生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時間太長，核內(nèi)熔化的金屬大到周圍塑性環(huán)在電極壓力下已經(jīng)包不住了，而造成液體金屬的外溢。

解決方法：針對以上現(xiàn)象先記下已有焊接參數(shù)做標(biāo)準(zhǔn)，分別嘗試調(diào)小焊接電流，淮南點(diǎn)焊機(jī)，焊接壓力，及通電時間，這三項每調(diào)小一項就先進(jìn)行試焊，確定沒有效果再調(diào)小其他兩項的焊接參數(shù)。一定要保證在調(diào)小其中的某一項參數(shù)后其他兩項參數(shù)都是原值。在確定三項都調(diào)小過還是不行時，可嘗試同時調(diào)小兩項或三項參數(shù)。

點(diǎn)焊機(jī)的維修

1.在電機(jī)電器維修中遇到銅線、銅排等特殊的部件不能用明火焊接(氣焊)時，可用電焊機(jī)低電壓，電流經(jīng)調(diào)整后通過碳棒接到焊接部位上，可用銀焊片或磷銅、焊錫等加助劑進(jìn)行焊接，也可使銅線自身焊接。

2.點(diǎn)焊機(jī)在電機(jī)維修換線圈時，可用氣動點(diǎn)焊機(jī)的低電壓大電流進(jìn)行定轉(zhuǎn)子線圈的烘干、排潮，螺母點(diǎn)焊機(jī)，以替代烘干箱。

3.點(diǎn)焊機(jī)在機(jī)電設(shè)備維修時往往遇上舊設(shè)備螺絲擰不動，螺母點(diǎn)焊機(jī)廠家供應(yīng)，激光點(diǎn)焊機(jī)，在這種情況下氣動點(diǎn)焊機(jī)就能幫上大忙。方法是：將電焊機(jī)的電流調(diào)成r大，電壓調(diào)到r低。用氣動點(diǎn)焊機(jī)地線接外殼，用電焊鉗子挾住一塊碳精棒接要擰的螺絲上。通電幾分鐘到螺絲發(fā)熱發(fā)紅即停機(jī)趁熱滴上點(diǎn)機(jī)油或其它油，待螺絲涼透后一擰即掉。螺母點(diǎn)焊機(jī)，螺母點(diǎn)焊機(jī).

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