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五金沖壓凸模折斷的原因
凸模折斷的緣故有:
1、凸模在沖裁全過程中遭受不平衡的橫著選邊力,這種力使凸模彎折以致折斷
2、凸模橫截面直徑與之比不善,很有可能導致凸模折斷。
3、小凸模沖壓模具偏厚、偏硬的原材料時,凸模易折斷,一般沖裁凸模直徑應超過五金沖壓件料厚。不然,應采用凸模護線套構(gòu)造。
4、凸模折斷也通常因為設(shè)計方案及生產(chǎn)制造有誤而導致階梯式凸模的拐角處圓弧半經(jīng)小、生產(chǎn)加工不光滑存有不允許刃痕及切削裂痕、機械加工未徹底除去煅造造成的滲碳層及其高合金結(jié)構(gòu)鋼煅造時無法改進滲碳體縮松,熱處理方法實行不善等都能造成凸模初期折斷。特別是在對熱鍛凸模更加明顯。
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五金沖壓材質(zhì)的缺陷
缺點:毛刺過大、形變、表面劃傷、規(guī)格不符合、少孔等
(1)毛刺過大→凸凹??障哆^大或過?。坏犊趽p壞;導向性精密度差;凸凹模部位不一樣心等。
(2)形變→孔位很??;壓料板與凹實體模型面相互配合不太好;空隙過大等。
(3)表面劃傷→實際操作時有拖、拉等狀況;板材在裁切全過程中劃傷等。
(4)規(guī)格不符合→送料不及時;定位設(shè)備毀壞或松脫,部位晃動等。
(5)少孔→沖頭斷裂;沖頭長短不足等。
落料、沖孔機、壓邊商品非常容易造成缺點部位
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