1.撕碎機的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在刀片的移動、安裝及拆卸過程中，小心保護合金頭免受損傷。

2.定期檢查機器主軸的徑向跳動（±0.02mm），以及擺幅（±0.01mm）保障撕碎機刀片相互切口的吻合。

3.撕碎機刀片安裝前清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應(yīng)平整、干凈與軸相互垂直相交。

4.使用盡可能的法蘭盤能使鋸片的運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，廢鋼撕碎機公司，法蘭盤大小要一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型刀片）。

5.撕碎機刀片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒，在確定一切正常后再開始切削工作。

6.撕碎機刀片在安裝時法蘭盤螺母一定要松緊適中，過松鋸片在旋轉(zhuǎn)切削時將會打滑，過緊鋸片會有變形影響切削效果。

7.撕碎機刀片在切削前操作者帶好防護用品（防護眼鏡、防塵口罩、保護帽、防護手套）并檢查鋸機防護罩是否完好。

撕碎機便是一種作為粗碎的設(shè)備，一般用以解決沒經(jīng)生產(chǎn)加工的原料或邊角余料，使其規(guī)格更為細(xì)微。與別的粉碎機對比，螺旋錐齒輪轉(zhuǎn)速比低、噪聲小、耗能低。

雙軸撕碎機的皮帶輸送機是由托帶棍、支撐架、平帶輥、電動機、傳動輪、傳動齒輪、輸送架、傳動帶、滾桶構(gòu)成，工作中，皮帶輸送機方向跑偏是木料撕碎機設(shè)備普遍的緣故之一，如何解決這類常見故障的產(chǎn)生呢？我給大伙兒介紹一下：

木料雙軸撕碎機皮帶輸送機方向跑偏的緣故有很多種多樣，需依據(jù)不一樣的緣故差別解決，皮帶輸送機調(diào)節(jié)承重緩沖托輥組傳動帶在方向跑偏時可依據(jù)緩沖托輥的部位來開展調(diào)節(jié)，廢鋼撕碎機，在緩沖托輥組的兩邊安裝孔生產(chǎn)加工發(fā)展孔，便于開展調(diào)節(jié)。具體做法是：木料撕碎機設(shè)備的傳動帶偏重那一側(cè)，輸送機托輥組的哪一側(cè)傳動帶正確方向向移位，或此外一放向后退，皮帶輸送機傳動帶往上方向跑偏，則緩沖托輥組的下位于應(yīng)往左邊挪動，緩沖托輥組的上位于往右邊挪動。

好多客戶提到單軸撕碎機想到好多的就是它較雙軸撕碎機是過氣設(shè)備，在這里我們聯(lián)德為單軸撕碎機正下名，它并不是過氣設(shè)備，只是它興起時雙軸撕碎機還沒有市場呢。單軸撕碎機機架上裝定刀2把，旋轉(zhuǎn)刀軸上裝有可卸式嵌入動刀，動刀數(shù)量根據(jù)不同的型號和旋轉(zhuǎn)刀軸的大小而定，且動刀是一四角面可使用刀，用鈍后拆下更換角度，廢鋼撕碎機出售，直到四面用鈍后再磨刀，由于是爪式動刀，旋轉(zhuǎn)式切削，且定刀與動刀是日本進(jìn)口SKD11之材質(zhì)，廢鋼撕碎機哪家好，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)HRC60度以上，因此使用壽命長久，切削能力強，產(chǎn)能高，正常的使用達(dá)1000噸以上才須要磨刀，機器工作時物料采用油壓缸推進(jìn)，并配有氣動夾緊裝置，采用PLC可編程控制，自動化程度高，便于操作。雖說現(xiàn)在的雙軸撕碎機可以對不同種類的物料進(jìn)行切削，但是單軸撕碎機更加專一點。聯(lián)德單軸撕碎機在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上，現(xiàn)已對其進(jìn)行了技術(shù)更新，我們的單軸撕碎機更加效率快，性能更好，如果有意向的話還請時刻關(guān)注我們聯(lián)德的相關(guān)咨詢。




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