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相關性質
由于平面截圓錐(或圓柱)得到的圖形有可能是橢圓,所以它屬于一種圓錐截線。
例如:有一個圓柱,被截得到一個截面,下面證明它是一個橢圓(用上面的一定義):
將兩個半徑與圓柱半徑相等的半球從圓柱兩端向中間擠壓,它們碰到截面的時候停止,那么會得到兩個公共點,顯然他們是截面與球的切點。
設兩點為F1、F2
對于截面上任意一點P,過P做圓柱的母線Q1、Q2,與球、圓柱相切的大圓分別交于Q1、Q2
則PF1=PQ1、PF2=PQ2,所以PF1 PF2=Q1Q2
由定義1知:截面是一個橢圓,且以F1、F2為焦點
用同樣的方法,也可以證明圓錐的斜截面(不通過底面)為一個橢圓
北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年,是**從事制管行業(yè)自動化控制產品設計和開發(fā)的高新技術企業(yè)。
公司重點致力于制管行業(yè)非標準成套設備的研發(fā)。目前公司主要產品有激光自動*系統、超聲波探傷系統、鋼管橢圓度等外觀檢測系統、焊縫自動修磨系統等。公司的產品已經在多家企業(yè)中得到應用,產品現場適用性好,使用穩(wěn)定可靠。
換道調整及測量過程
1 對心調整當確定被測鋼管直徑參數后,通過操作電動升降機上升或下降,帶動回轉測量機構上的指針指在刻度尺的相應直徑高度位置,即確定了被測管徑的圓心(如圖7所示)。 對心調整示意圖
2 激光傳感器位置調整鋼管橢圓度測量儀配置了鋼管直徑從508 mm到1 422 mm之間18個標準量塊,便攜橢圓度檢測儀公司哪里有,當確定被測鋼管的直徑后,選定相對應的標定量塊,松開安裝了激光傳感器端的夾持裝置鎖緊手柄,放入相應標定塊并擠緊,再鎖緊手柄并取出量塊即可。
3 噴標噴頭位置調整松開安裝了噴嘴裝置的鎖緊手柄,當測桿上刻尺標記指針位置指向被測鋼管直徑對應尺寸位置時,鎖緊手柄,即完成測桿傳感器的調整工作(如圖8所示)。 噴標噴頭位置調整示意圖每換一批規(guī)格的鋼管,需重復上述調整測管圓心和傳感器位置的工作。2.7.4 基礎臂長標定(1)標定基礎臂長系統采用以下兩種方法:①標準環(huán)規(guī)標定方法,設備提供了一個直徑為660 mm的環(huán)規(guī),可作為標定環(huán)規(guī);②被測鋼管逆向標定,人工量取做為標定鋼管A端和B端的周長,準確到0.1 mm。(2)基礎臂長標定操作步驟:①將作為標定的鋼管(應為換道后的根鋼管)或660 mm(在計量驗證時才用)環(huán)規(guī)放置在稱重工位;②在基礎臂長標定界面,將A測量臂和B測量臂都設為0;③手動操作移動小車到達鋼管測量位置;④人工測量A、B鋼管兩端距管端50mm處周長,做為A、B的參考周長;⑤通過單循環(huán)測量A和單循環(huán)測量B,產生A端和B端無補償周長;⑥在參數修改界面分別輸入A、B兩端的無補償周長和參考周長;⑦再次對作為標定的鋼管A、B兩端進行測量,查看A、B兩端周長測量結果與人工量取的數值一致即標定成功,如果偏差大于0.1mm,需重新標定。
鋼管橢圓度測量儀的圓心求解原理
橢圓度作為鋼管端部的重要幾何尺寸,在保證管道施工進度和質量方面有著重要意義。本研究利用二乘法原理設計該旋轉極坐標鋼管橢圓度自動測量設備,可以保證橢圓度和周長自動測量精度。實際上,橢圓度誤差反映了實際圓與理想圓的徑向偏離程度,圓導軌的平面度則反映了實際圓與理想圓的軸向偏離程度。用鋼管圓度測量儀測量鋼管圓度時,實際被測表平面的位置用極坐標 (Ri,θi)表示,其中Ri是半徑偏差的觀測值,θi是測點的位置相角,該測點的坐標如圖1所示。圖1 測點坐標示意圖直角坐標 (xi,yi)為令小圓心的坐標為 (u1,u2),則相對于此圓心各測點的坐標 (xi′, yi′) 和半徑 Ri′分別為:二乘圓心的坐標 (u1,u2)應這樣確定,它使半徑誤差 ei=(Ri′-R)2和E2為小, 其中 E2的計算方法見式(6)這是個非線性二乘問題,求解比較困難。實際上,根據橢圓度誤差精度測量的特點,在測量之前必須調整零件的回轉軸線,使u1、u2之值很小,滿足所謂的 “小偏差假設”;并且,零件的橢圓度誤差和其半徑相比是微量,稱為小誤差情況,在這兩種情況下半徑誤差ei可表示為于是,得到二乘法的線性模型半徑偏差Ri相當于高度偏差,平均半徑R相當于截距,因此,由公式(8)可得二乘圓心和半徑分別為小外接圓法只適用于外圓,以包容被測圓輪廓且半徑為外接圓圓心為圓心,所作包容被測圓輪廓的兩同心圓半徑差即為圓度誤差。
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