壓壓驚微晶板具有阻燃性:壓延微晶板經(jīng)過(guò)1600度高溫熔融并壓延成型,材料本身熔點(diǎn)極高,正常環(huán)境下不燃燒,不導(dǎo)熱。有效的起到了阻燃作用,避免了火災(zāi)的發(fā)生。
壓延微晶板 具有防止膨堵:壓延微晶板的晶體尺寸為0.1微米-0.3微米之間,致密均勻,表面光滑平整,摩擦系數(shù),有效促進(jìn)煤炭的流動(dòng),從根本上解決了以往煤倉(cāng)內(nèi)膨堵,掛料現(xiàn)象,使煤倉(cāng)容積得到極大化的充分利用,也解決了以往倉(cāng)底放炮所帶來(lái)的安全隱患。從而提高了生產(chǎn)效率,并保障了生產(chǎn)安全。
總之,壓延微晶板的耐磨,防腐蝕等優(yōu)良的性能為電力行業(yè):卸煤溝、煤倉(cāng)、煤斗、爐前干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)等地方廣泛使用!
經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn),可以通過(guò)三個(gè)方法簡(jiǎn)易辨別鑄石板的優(yōu)劣:1.聽(tīng)聲音,用100g鐵錘自管子上端至下端敲擊,發(fā)出金屬聲;2.量尺寸,用精度為1mm的鋼卷尺測(cè)量;用90°角尺靠在邊棱缺損處,同時(shí)用精度為lmm量程為150mm的不銹鋼板尺沿角等分線測(cè)量;3.后評(píng)判,邊棱的兩邊同時(shí)缺損時(shí),則按照兩側(cè)缺損深度之和(h1+h2)計(jì)算,無(wú)損壞時(shí)則按照正常方式計(jì)算。
耐磨鑄石微晶板現(xiàn)在已經(jīng)逐步得到了廣泛應(yīng)用,壓延微晶板標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于該板材的超,相信很多用戶都比較了解了,不過(guò)有些用戶對(duì)耐磨鑄石微晶板的鋪壓施工工作還不是很了解,詳細(xì)說(shuō)明下: 1、鑄石板預(yù)排:在基層上進(jìn)行鑄石板排列,作好鑄石板間縫寬調(diào)整,高爐混料倉(cāng)耐腐蝕微晶鑄石板,和異型鑄石板的切割備料工作。 2、材料要求:耐磨鑄石微晶板厚度為30mm,鑄石壓延微晶板,表面平整,不缺棱掉角。液體:喃樹(shù)脂液,壓延微晶板施工,粉料:呋粉。膠泥配合比為呋粉:呋樹(shù)脂液=1:2.2。同時(shí)所有原材料必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。 3、施工時(shí),采取分段順序鋪壓,按標(biāo)準(zhǔn)拉線,嚴(yán)格控制方正,結(jié)合層和灰縫內(nèi)膠泥應(yīng)飽滿密實(shí),固化完全與鑄石板粘牢固,不得有疏栓、重疊和裂縫等現(xiàn)象。 4、鋪壓鑄石板時(shí),應(yīng)在膠泥初凝時(shí),將在縫填滿壓實(shí),灰縫表面應(yīng)平整,光滑。5、采用“錯(cuò)縫擠漿”法鋪砌時(shí),在鑄石板的施工面上涂抹膠泥,中間要略高,切忌在板面四周涂抹膠泥,微晶板,煤槽內(nèi)襯微晶鑄石板,鋪貼時(shí)一定要揉擠,使膠泥從鑄石板的四周均勻的擠出,獲得密實(shí)均勻的粘接層。 6、膠泥必須在30~40分鐘內(nèi)使用完畢,以免固化。如發(fā)現(xiàn)固化現(xiàn)象,應(yīng)棄之不用,不再加液體重新使用。 7、成品保護(hù),介質(zhì)桶襯板微晶鑄石板,施工過(guò)程中,不得碰撞已鋪砌好的板材,宿州微晶鑄石板,嚴(yán)格做好防水、防火、通風(fēng)作業(yè),防止水及水蒸氣接觸。 耐磨鑄石微晶板的鋪壓施工工作主要就是這些,我們一定要根據(jù)說(shuō)明進(jìn)行合理操作,只有這樣才能有效提高我們的工程效益。
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