廢氣成分要選用不同的設(shè)備型號(hào)

風(fēng)量是決定選型的因素之一，設(shè)備處理風(fēng)量小于實(shí)際風(fēng)量，則會(huì)造成部分廢氣未經(jīng)處理就排放，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)反之，由于處理風(fēng)量大于實(shí)際風(fēng)量，造成不必要的投資，增加運(yùn)行成本。根據(jù)廢氣成分來(lái)選擇：了解廢氣排放的濃度、氣體性質(zhì)等資料。

總之不同的廢氣成分要選用不同的設(shè)備型號(hào)，常見(jiàn)的廢氣成分不同，設(shè)備的處理能力就不同，特殊的的成分就需要特殊的設(shè)備來(lái)處理，否則很容易造成處理不達(dá)標(biāo)。

催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)的時(shí)候需要注意哪些問(wèn)題?

催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)的時(shí)候需要注意哪些問(wèn)題？

催化燃燒設(shè)備中催化燃燒的反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達(dá)到凈化氣體目的。廢氣處理廠家在設(shè)計(jì)催化燃燒設(shè)備時(shí)會(huì)注意以下8點(diǎn)。

1.催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應(yīng)該滿足HJ 2027的規(guī)范要求，橡膠行業(yè)廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家，裝置的基本性能應(yīng)該滿足HJ/T 389的要求。

2.治理設(shè)施的風(fēng)量按照廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，治理效率達(dá)到97%以上。

3.氣體燃燒溫度應(yīng)控制在300~500°C，停留時(shí)間不小于0.75s。

4.蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。

5.蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60°C。

6.進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于10mg/m3，不得含有引起催化劑的物質(zhì)，廊坊橡膠行業(yè)廢氣處理設(shè)備，進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在混合有機(jī)物的極限下限的25%以下。

7.蓄熱催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)。應(yīng)具有自動(dòng)記錄溫度變化曲線的功能以備查。

8.治理設(shè)施設(shè)計(jì)、運(yùn)行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

分子篩沸石轉(zhuǎn)輪吸附脫附再生設(shè)備

為了更好地處理安全性吸附再造后的吸咐難題，近些年發(fā)展趨勢(shì)了碳分子篩沸石輪技術(shù)性，吸咐達(dá)到90%~95%。在催化燃燒裝置機(jī)器設(shè)備中，傳統(tǒng)式沸石沙輪片的吸附溫度可設(shè)置在200℃之上，由于沸石沙輪片耐熱且不。涂敷全過(guò)程中應(yīng)用的絕大多數(shù)溶劑都能夠吸附，橡膠行業(yè)廢氣處理設(shè)備安裝，因而沸石分子篩輪的吸咐持續(xù)保持在同一水準(zhǔn)。因而，橡膠行業(yè)廢氣處理設(shè)備維修，它的使用期能夠 更長(zhǎng)，長(zhǎng)達(dá)十年。伴隨著沸石輪的持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，吸咐、解析和制冷全是持續(xù)的，吸咐原材料的量大大減少。一樣解決需要的有機(jī)廢氣吸咐原材料的凈重僅為活性碳的5%上下，這不但減少了固體廢棄物解決的成本費(fèi)，并且大大減少了占有室內(nèi)空間。

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