四達封頭技術分享：壓力容器焊接中產生熱裂紋的原因

熱裂紋都是沿著焊縫金屬中樹狀結晶的交界處發(fā)生并發(fā)展的。常見的情況是在焊縫中間沿焊縫長度方向開裂，有時在焊縫內部分布兩個樹枝狀晶粒之間。熱裂紋都產生在晶界處，外貿封頭多少錢，這說明在焊縫結晶過程中晶界是個薄弱地帶;。 產生熱裂紋的原因就是焊縫中有液態(tài)間層存在，和結晶過程中焊縫受到拉應力的作用。存在液態(tài)間層是發(fā)生熱裂紋的根本原因，而拉應力是熱裂紋的必要條件。并不是整個結晶過程的后期，在固相線附近才是產生熱裂紋的危險溫度區(qū)。近縫區(qū)的金屬同樣加熱到很高溫度（稍低于熔點），外貿封頭廠，如果近縫區(qū)母材的晶界有雜質或低熔點共晶存在，在熱的作用下就在熔化，于晶界處形成液態(tài)間層，南陽外貿封頭，冷卻過程中出現(xiàn)的拉應力就會使近縫區(qū)產生熱裂紋。 在焊縫熱裂紋和近縫區(qū)的熱裂紋存在著相互依存的關系，近縫區(qū)熱裂紋可能是焊縫熱裂紋的延續(xù)，外貿封頭加工，也可能是焊縫熱裂紋的起源。

以前封頭廠封頭的生產流程為：外協(xié)加工毛邊封頭廠封頭，切毛邊、加工坡口、測量直邊段外圓周長后，筒體下料卷圓，封頭廠封頭和筒體組裝。

分析上述流程可知：一、封頭廠封頭廠只提供端部不切邊的毛邊封頭廠封頭；二、實測封頭廠封頭外圓周長后“才敢”筒體下料制作，兩者不能同步加工，以保證封頭廠封頭和筒體組裝的錯邊量不超差。其原因是封頭廠封頭的加工技術落后，成形質量差，不能按要求保證封頭廠封頭的尺寸精度。這就延長了容器的生產周期，是我國容器生產技術與國際水平存在的差距之一。

封頭廠家技術交流：磁力反應釜釜蓋的安裝

反應釜釜體和反應釜釜蓋，采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封，在擰緊主螺栓時，不得超過擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負荷磨損，密封面要特別加以愛護，裝反應釜釜蓋時，要使反應釜釜蓋上下緩慢起動、防止反應釜釜體、反應釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達到良好的密封效果。

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