生產(chǎn)流水線新鋼件時(shí)，調(diào)節(jié)速度更快。傳統(tǒng)式機(jī)械臂式的自動(dòng)式生產(chǎn)流水線，調(diào)節(jié)一個(gè)零件（需生產(chǎn)制造6套端拾器及零件程序編寫(xiě)等）共需三天的時(shí)間，液壓機(jī)械手，而配置沖壓機(jī)器人的沖床自動(dòng)化生產(chǎn)流水線調(diào)節(jié)一個(gè)零件僅需1天的時(shí)間。

零件品質(zhì)高。在配置沖壓機(jī)器人的沖床自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，開(kāi)料機(jī)能夠過(guò)去一個(gè)工裝夾具立即上料放進(jìn)清洗設(shè)備，清理給油進(jìn)行并送至位后，后一工裝夾具的智能機(jī)器人再?gòu)木珳?zhǔn)定位臺(tái)爬取并放進(jìn)磨具。

機(jī)器人夾持工件在沖剪、折彎?rùn)C(jī)上實(shí)現(xiàn)加工操作，液壓機(jī)械手定制，不僅是簡(jiǎn)單的上下料，而是替代了所有原來(lái)的人工作業(yè)。這比人工操作現(xiàn)加準(zhǔn)確和快速，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。尤其是解決了沖壓類機(jī)床的隱患。給機(jī)器人裝上專用手爪，機(jī)器人可以完成切割、打磨、拋光、清洗等工藝過(guò)程。甚至于可以讓機(jī)器人直接夾持切削工具，對(duì)工件進(jìn)行打孔、攻絲、鉚接，也可以進(jìn)行切削加工。在這種情形下，機(jī)器人本身就是一臺(tái)機(jī)床。

汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展趨勢(shì)和升級(jí)，對(duì)小車外觀鈑金件的規(guī)定愈來(lái)愈高。傳統(tǒng)式?jīng)_壓模具加工過(guò)程中的手工制作、人工服務(wù)給料的精益生產(chǎn)方式已不能滿足鈑金件沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。促進(jìn)著沖壓模具生產(chǎn)工藝向運(yùn)轉(zhuǎn)、品質(zhì)、自動(dòng)化技術(shù)、柔性生產(chǎn)方位發(fā)展趨勢(shì)。運(yùn)用沖壓機(jī)器人組成沖床自動(dòng)化生產(chǎn)制造模塊或構(gòu)成自動(dòng)式?jīng)_床自動(dòng)化生產(chǎn)流水線以替代人工服務(wù)實(shí)際操作，是開(kāi)展效率、品質(zhì)的沖壓模具生產(chǎn)制造的一種合理方式，另外也是當(dāng)代沖壓模具生產(chǎn)工藝的發(fā)展前景。

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