采用帶電下槽和不允許陽極反鍍，既可有效地避免零件表面生成鈍化膜而影響結(jié)合力，又可避免零件表面溶解腐蝕影響電鍍硬鉻質(zhì)量，應(yīng)接著采用沖擊電流沖擊鍍30~60s，然后恢復(fù)正常電流進(jìn)行鍍鉻電沉積，要注意始終保持陰陽極導(dǎo)電良好，視零件形狀的復(fù)雜程度，可選用相應(yīng)的象形陽極，有些情況下則要采用必要的陰極保護(hù)措施，注意適當(dāng)調(diào)整陰陽極間距離和位置，以保證鍍鉻層均勻一致和質(zhì)量良好，零件電鍍后，特別是經(jīng)返修電鍍后清洗吹干，在200~250e的溫度范圍內(nèi)除氫不少于2h，以充分除氫，減少內(nèi)應(yīng)力，防止氫脆，提高鉻鍍層質(zhì)量。

在進(jìn)行熱浸鋅加工的過程中，我們要有針對性的做好各個方面的關(guān)注，對市場需求都有足夠的了解，然后不斷的做好研發(fā)。今后在不斷提高度的時候才會有足夠大的保障。很多人在做事情的時候忽視掉了其中的事宜，電鍍銅，未來就會受到影響。

　現(xiàn)在熱鍍鋅已經(jīng)應(yīng)用在很多的領(lǐng)域當(dāng)中，它本身的優(yōu)點(diǎn)也受到很多人的歡迎。那么這種熱鍍鋅加工出來的產(chǎn)品特點(diǎn)具有哪些呢?

　　熱鍍鋅加工廠首先從處理費(fèi)用上來說比較低。在這種鍍金屬上的花費(fèi)比購買的其他漆料進(jìn)行涂層花費(fèi)的價格低上一些。其次就是對于被鍍的產(chǎn)品上面因為在熱鍍鋅的技術(shù)之下能夠得到的保護(hù)。

新鋼材表面處理

噴涂冷鍍鋅前，鍍銅扁鋼，應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過機(jī)械除銹后，表面無油、無銹，臨沂鍍銅，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，鋼絲鍍銅，露出金屬的光澤?！睂τ诒砻嫣幚碣|(zhì)量的另一個指標(biāo)— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在“強(qiáng)力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。

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