激光焊接的原理是由光學(xué)振蕩器及放入振蕩器空穴兩邊鏡間的介質(zhì)所構(gòu)成。介質(zhì)受到激發(fā)至高能量情況時(shí)，開(kāi)始形成同相位光波且在兩邊鏡間往返折射，產(chǎn)生光學(xué)的串結(jié)效用，將光波變大，并得到足夠能量而開(kāi)始發(fā)射出激光。激光亦可表述成將電能、化學(xué)能、熱能、光能或核能等初始能源轉(zhuǎn)化成一些相應(yīng)光頻（紫外線(xiàn)、可見(jiàn)光或紅外線(xiàn)的電磁波輻射束的一種裝置。變換特性在一些固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)物質(zhì)中很容易進(jìn)行。當(dāng)這些介質(zhì)以原子或分子形態(tài)被激發(fā)，電池外殼焊接機(jī)，便形成相位基本上同樣且?guī)捉鼏我徊ㄩL(zhǎng)的光線(xiàn)，科學(xué)家稱(chēng)之為激光。激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，音響外殼超聲波焊接機(jī)，激光輻射加熱工件表面，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。超聲波焊接和激光焊接的應(yīng)用：汽車(chē)行業(yè)激光焊接車(chē)頂、車(chē)身、側(cè)框等鈑金焊接。超聲波對(duì)汽車(chē)塑膠構(gòu)件焊接，比如車(chē)燈，遮陽(yáng)板，車(chē)門(mén)隔音棉。超聲波焊接和激光焊接都可以在電池鎳片，金屬銅片，端子連接線(xiàn)焊接工藝上得到廣泛的應(yīng)用。

塑料和金屬可以焊接嗎？塑膠件和金屬制品能用超聲波焊接機(jī)熔接嗎？塑膠和金屬是可以焊接的，用超聲波埋置或者超聲波鉚焊工藝，將金屬板與塑膠件焊接或者金屬柱子與塑膠件熔接。超聲波熔接技術(shù)是結(jié)構(gòu)、高可靠性、高性?xún)r(jià)比的性固定裝配的方法，無(wú)須填加任何粘接劑、溶劑、填料和緊固件，也不消耗大量能源，設(shè)備緊湊、占地面積小，加工過(guò)程無(wú)振動(dòng)、無(wú)污染、無(wú)噪聲，環(huán)保、節(jié)能、快速、、、美觀(guān)，儀器儀表焊接機(jī)，依此方法裝配的金屬與塑料組件牢固、緊密、穩(wěn)定，具有高抗沖擊、抗腐蝕性，抗震且耐候性強(qiáng)。超聲波埋植是借著焊頭機(jī)械超聲波震動(dòng)及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)

超聲焊接內(nèi)容介紹超聲波技術(shù)在焊接行業(yè)的應(yīng)用，現(xiàn)在越來(lái)越普及，超聲波焊接機(jī)，效率上大大提高，節(jié)省了時(shí)間成本。超聲焊接和普通焊接有什么區(qū)別呢？銘揚(yáng)小編接下來(lái)就具體介紹一下。目前對(duì)于較厚板材（0.8–3.0 mm）大功率超聲焊接的研究主要集中在 Al、Mg 合金結(jié)構(gòu)件方面。在鋰電池極片封裝等行業(yè)大功率超聲焊接 Cu、Al 是當(dāng)前重要的研究方向之一。超聲焊接系統(tǒng)通常由 5部分構(gòu)成：1）超聲電源（Power supply）。工頻單相或三相交流電通過(guò)超聲電源轉(zhuǎn)換為高頻（15–75 kHz）交流電，為壓電換能器（PZT）提供電能；2）壓電換能器。電源輸出的高頻交流信號(hào)通過(guò)壓電換能器轉(zhuǎn)換為同頻的振動(dòng)信號(hào)；3）變幅桿（Booster）。使換能器輸出的高頻振動(dòng)信號(hào)幅值放大；4）工具頭（Horn/Sonotrode）。進(jìn)一步放大振動(dòng)幅值，并把能量傳遞到焊接區(qū)域；5）氣動(dòng)加壓部分，為焊接過(guò)程提供壓力。