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橡膠制品成型時,經(jīng)過大壓力壓制,其因彈性體所俱備之內聚力無法消除,在成型離模時,往往產生極不穩(wěn)定的收縮(橡膠的收縮率,橡膠堵,因膠種不同而有差異) ,必需經(jīng)過一段時間后,才能和緩穩(wěn)定。所以,橡膠堵廠家,當一橡膠制品設計之初,不論配方或模具,都需謹慎計算配合,若否,則容易產生制品尺寸不穩(wěn)定,造成制品品質低落。鑫恒橡塑制品有限公司**生產橡膠塞,橡膠堵孔塞,橡膠堵,歡迎新老顧客來電咨詢。
橡膠硫化溫度和硫化時間
硫化溫度是硫化反應的基本條件。硫化溫度的高低,可直接影響硫化速度、產品質量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。
硫化溫度高,硫化速度快,生產;反之生產效率低;
提高硫化溫度會導致以下問題;
(1) 引起橡膠分子鏈裂解和硫化返原,導致膠料力學性能下降;
(2) 使橡膠制品中的紡織物強度降低;;
(3) 導致膠料焦燒時間縮短,減少了充模時間,造成制品局部缺膠
(4) 由于厚制品會增加制品的內外溫差,導致硫化不均;
硫化溫度的選取應綜合考慮橡膠的種類、硫化體系及制品結構等因素。
日照市鑫恒橡塑制品有限公司主要生產橡膠防塵套,橡膠帽,橡膠堵,泠凝器用橡膠堵帽,橡膠減震塊,橡膠堵單價,硅膠管,耐油膠管,橡膠密封件,塑料制品等數(shù)千個橡塑產品,歡迎新老顧客來電咨詢訂購!
②半有效硫化體系
由量0.8~1.5份(或部分硫給予體)與常用促進劑量配合所組成。使用這種硫化體系能使硫化膠形成適當比例的低硫鍵和多硫鍵,硫化膠的扯斷強度和耐疲勞性適中,耐熱、耐老化性能較好。
③有效硫化體系
由低量(0.3~0.5份)或部分硫給予體與高促進劑量(一般為2~4份)配合組成。使用這種硫化體系能使硫化膠形成占優(yōu)勢的的低硫鍵(單硫鍵和雙硫鍵),硫化膠的耐熱、耐老化性能好,缺點是拉伸強度和耐疲勞性能較低。
④無硫硫化體系 不用而全部用硫給予體和促進劑配合組成。這種硫化體系與有效硫化體系的性能相似。
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