鍍鋅鋼管質(zhì)量的檢驗(yàn)及判定

鍍鋅鋼管質(zhì)量的檢驗(yàn)及判定

1毛刺：管端毛刺應(yīng)小于 0.5mm。

2吊口：目測是否有在掛鉤、吊裝過程中造成的豁口或變形，不允許有豁口或變形。

3定尺：測量鋼管長度。

4外徑：測量鋼管的外徑是否符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5鍍鋅管不圓度：測量鋼管的不圓度是否超出規(guī)定。

6筋（徑）裂：目測焊縫處是否有細(xì)小裂紋。

7刮疤：目測焊筋刮疤處是否光滑，是否呈圓弧面。

8免口：目測是否有由于原料或機(jī)械原因造成的焊縫處折疊重壓現(xiàn)象。

9重皮（裂）：目測鋼管是否有重皮現(xiàn)象，表面不光滑，有分層、少肉或高低不平現(xiàn)象。

10刮疤不平：外焊縫處凹凸不平。

鍍鋅方管的工藝手法是什么?

鍍鋅方管的工藝手法是運(yùn)用冷軋或熱軋將窄而長的鋼板鍍上一層鋅，分為熱鍍鋅和電鍍鋅，熱鍍鋅的鍍層比較均勻、附著能力強(qiáng)并且運(yùn)用壽命長，與鍍液發(fā)作的化學(xué)反響可以使鍍鋅鋼管具有耐腐蝕性，即便有強(qiáng)大的耐腐蝕才能，在運(yùn)用過程中還是會(huì)呈現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，那么，這是什么原因形成的呢？

鍍鋅方管生銹的首要原因就是外表鍍上的那層鋅。鋅的化學(xué)性質(zhì)較活潑，溶于酸，也溶于堿，內(nèi)蒙古鍍鋅鋼管供應(yīng)商，在濕潤的環(huán)境中鋅會(huì)發(fā)作化學(xué)反響，在外表形成堿式碳酸鋅膜，在與含有的物質(zhì)觸摸時(shí)，鋅的耐腐蝕性下降，易被腐蝕，然后顯露鋼板外表，罪終生銹。選用電鍍鋅方法的鍍鋅帶鋼生銹概率比較低，因?yàn)殡婂冧\的鍍層比較厚，不易形成鋼板的氧化，所以不易生銹。

鍍鋅方管從生產(chǎn)工藝上是分為熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管的。正是因?yàn)檫@兩種鍍鋅方管的加不相同也就造就了它們很多不同的物理和化學(xué)性質(zhì)。總的來說它們在強(qiáng)度、耐性和機(jī)械性能方面都有很多的區(qū)別。

我們普通鋼材產(chǎn)品跟鍍鋅鋼材產(chǎn)品的不同處之一就是，普通產(chǎn)品容易被腐蝕生銹。而鍍鋅產(chǎn)品在經(jīng)過鍍鋅處理之后，能夠有校的起到防腐蝕的作用。但不能保證多年以后不生銹，鍍鋅防銹只是短時(shí)間，所以必須刷漆保證十幾年后也不生銹。

但是鍍鋅板和鍍鋅鋼管防腐漆底材與鋼鐵材質(zhì)有很大的差別，鍍鋅板過于光滑，一般油漆很難附著在表面，內(nèi)蒙古鍍鋅鋼管批發(fā)，即使干燥后也很容易脫落，內(nèi)蒙古鍍鋅鋼管生產(chǎn)廠家，無法達(dá)到防腐的作用。所以對(duì)于油漆的選擇一般是底漆配套面漆，底漆選用具有強(qiáng)附著力的雙組分環(huán)氧鋅黃底漆或者環(huán)氧富鋅底漆，面漆使用硬度較高的聚氨酯面漆或者氟碳面漆。鍍鋅板防腐漆施工方法如下：

首先是 底材處理：鍍鋅板表面非常光滑，也要采用打磨處理，使表面具有一定的粗糙度更有利于油漆粘附。

其次是 底漆涂裝：環(huán)氧鋅黃底漆的甲乙組分按照5:1的比例混合，添加適量環(huán)氧稀釋劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，噴?遍，每遍間隔6小時(shí)以上，實(shí)干24小時(shí)。

然后還有面漆涂裝：聚氨酯面漆甲乙組分按照5:1的比例混合，添加稀釋劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，噴?遍，每遍間隔6小時(shí)以上，內(nèi)蒙古鍍鋅鋼管，實(shí)干24小時(shí)。

罪后就是施工驗(yàn)收：施工完畢，漆膜光滑平整，顏色均勻。此時(shí)油漆中仍有殘余的溶劑尚未揮發(fā)，需要7天左右時(shí)間才能徹底干燥，達(dá)到理想的校果。

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