微弧氧化

       微弧氧化又稱等離子體電解氧化、微等離子體氧化等，輕金屬微弧氧化，是通過電解液與相應電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦等金屬及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時高溫高壓作用，原位生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。在微弧氧化過程中，輕金屬微弧氧化電源，化學氧化、電化學氧化、等離子體氧化同時存在，因此陶瓷層的形成過程非常復雜，輕金屬微弧氧化廠家，至今還沒有一個合理的模型能完全描述陶瓷層的形成。

微弧氧化技術

       為提高鋁材料的表面性能，常用的方法有電鍍，激光，陽極氧化等，其中微弧氧化技術是基于陽極氧化發(fā)展起來的一種先進的表面強化處理技術。微弧氧化是把工件放入溶液中施加高電壓進行氧化。隨著電壓的遞增，逐步進入火花放電階段，并通過瞬時高溫燒結作用使氧化膜結構發(fā)生變化，生成陶瓷膜層。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術、微弧氧化工藝

　影響微弧氧化效果的因素

       一、電流密度

     (1)電流密度越大，輕金屬微弧氧化哪家好，氧化工業(yè)鋁型材的生長速度越快，工業(yè)鋁型材厚度不斷增加，但易出現(xiàn)燒損現(xiàn)象；

     (2)隨著電流密度的增加，擊穿電壓也升高，氧化工業(yè)鋁型材表面粗糙度也增加；

     (3)隨著電流密度的增加，氧化工業(yè)鋁型材硬度增加。

     二、電源頻率

     (1)高頻時，工業(yè)鋁型材生長速率高，但厚度較薄。高頻下組織中非晶態(tài)相的比例遠遠高于低頻試樣； 

     (2)高頻下孔徑小且分布均勻，整個表面比較平整、致密。低頻下微孔孔隙大而深，且試樣極易被燒損。

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