吸塑厚片生產(chǎn)的大致流程吸塑厚片成型按工藝可分為板材吸塑和軟質(zhì)表皮吸塑兩種。吸塑厚片用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有機玻璃（PMMA）板材。客車的駕駛室左右兩側(cè)的內(nèi)板、頂部內(nèi)板、后部內(nèi)板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是ABS板材成型?，F(xiàn)在還有一種趨勢就是用復合ABS板材代替一般ABS板材，復合ABS板材就是在板材上加一層發(fā)泡的聚或聚材料，一起滾壓成帶皮紋或手感像真皮的板材。要求透明的儀表臺的音響蓋板，要求防老化的車身外的透氣格柵，一般用的是都有機玻璃成型。軟質(zhì)表皮厚片吸塑工藝主要用在客車儀表臺上，基體一般是玻璃鋼件（FRP），在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加發(fā)泡聚（PVC/PPF）復合材料。吸塑厚片生產(chǎn)的大致流程如下：一般，我們的厚片吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開始的。首先，根據(jù)客戶的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般的條件下，我們會選用石膏模打樣，待客戶確定樣品和工藝后，后面我們可以選用木模、銅?；蜾X模作模具。以石膏模具為例，將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1-2毫米的鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。如果是包裝盒之類產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。等到吸塑模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸；將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。

質(zhì)量好的厚片吸塑到底多少錢厚片吸塑的價格決定因素有很多，多少錢能買到質(zhì)量好的吸塑產(chǎn)品是大部分人關心的，奇勵橡塑告訴您，影響價格的因素包括模具的成本。的生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)。通過精密塑膠模具注塑塑膠件的精密注塑成型機要求的控制精度很高。①精密注塑成型機在注塑過程沖，其工藝參數(shù)難免會發(fā)生波動，這就要求精密注塑成型機控制系統(tǒng)對工藝參數(shù)具有良好的重復度。②對于塑膠模具的合理力能夠精度控制也是衡量精密注塑成型機的質(zhì)量指標。③塑件成型需要塑化，需要確保注塑成型機在這方面有很強的能力。④精密注塑成型機精準控制塑膠件尺寸的還有一個性能指標是能夠精度控制液壓回路中的溫度。避免因溫度影響而引起工藝參數(shù)改變。1、采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版(60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產(chǎn)品。 2、采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性強，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。 3、采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。

為什么貴的厚片吸塑居然沒有便宜的好用？塑料厚片吸塑加工和注塑加工相比，可以大大降低模具費用，節(jié)省客戶的研發(fā)及產(chǎn)品成本，特別適合處于研發(fā)期和成長期以及生產(chǎn)批量較小的產(chǎn)品選用。厚片吸塑托盤的采購不能一味的比價格和產(chǎn)品重量厚片吸塑托盤廠家**人士介紹由于厚片吸塑托盤一般情況下都是藍顏色的，這極大的方便了很多厚片吸塑托盤生產(chǎn)廠家使用回收塑料，一方面擾亂了市場秩序，另一方面也是使用者蒙受了損失。吸塑包裝優(yōu)點：一、吸塑包裝能夠讓產(chǎn)品自身的價格和形象得到提升，同時還有塑造和傳播的作用，對企業(yè)的品牌形象和度產(chǎn)生重大影響。二、吸塑包裝還以展示、保護產(chǎn)品為目的，包裝的產(chǎn)品多為小商品，可以擺放或懸掛在超市的貨架上，讓您的產(chǎn)品的展現(xiàn)在客戶面前從而促進產(chǎn)品的銷售。三、吸塑包裝以分隔、防震、陪襯為目的，包裝的產(chǎn)品多為電子、IT、工業(yè)零件，玩具、文具、食品、工藝品和化妝品等，可包裝多而小的產(chǎn)品，讓產(chǎn)品更為整體美觀。