在泥炮的實(shí)際應(yīng)用中，若是操作、維護(hù)不當(dāng)，會引發(fā)一些故障，直接影響高爐出鐵正點(diǎn)率及休風(fēng)率，嚴(yán)重時會造成爐前安全事故，給高爐生產(chǎn)帶來巨大影響。這就需要加強(qiáng)對爐前泥炮的日常管理與維護(hù)，有針對性地開展各項工作，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，大大減少爐前事故。

   首先，加強(qiáng)爐前基礎(chǔ)管理工作，定期對爐門泥套進(jìn)行檢查與維護(hù)，確保其形狀完好，深度合適；發(fā)現(xiàn)炮嘴中有干泥要及時清理；打開鐵口時，控制好鐵口大小、位置與角度等 。

   其次，加強(qiáng)對泥炮活動部位潤滑管理，定期加油，并保證炮架各連接件牢固可靠 ，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)靈活。

   如果跑泥故障是由于液控單向閥保壓效果差引起的，要及時對其進(jìn)行更換，同時要采取措施，提高液壓油的清潔度，預(yù)防閥芯的卡死和磨損。   認(rèn)真觀察故障現(xiàn)象的特征，根據(jù)造成這種現(xiàn)象的原因去分析，宣城液壓泥炮，可以縮短處理故障時 間，降低跑泥故障造成的經(jīng)濟(jì)損失。

       高爐液壓泥炮設(shè)備是高爐生產(chǎn)的重要設(shè)備，在高爐鐵口放完鐵后，泥炮通過液壓缸將炮泥注入鐵口中，將鐵口堵住。泥炮的驅(qū)動方式為液壓驅(qū)動，由于泥炮的重要性和高爐連續(xù)生產(chǎn)的需求，液壓泥炮廠家，要求液壓系統(tǒng)故障率低，以及快速準(zhǔn)確地分析判斷處泥炮液壓系統(tǒng)的故障，從而減小對高爐生產(chǎn)的影響。    

       通過對高爐液壓泥炮使用和修復(fù)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，提出了泥炮的修復(fù)改進(jìn)方法，重新制作打泥機(jī)構(gòu)壓蓋，并增加過盈配合的銅套，改進(jìn)了打泥油缸缸體與活塞、后端蓋處與活塞桿的連接形式；通過增加固定螺柱和鎖緊螺母加固上蓋與鞍座的連接，修復(fù)連接端面，使鞍座和軸承蓋可重復(fù)利用；改進(jìn)了回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)缸體與缸蓋的裝配連接方式，實(shí)踐應(yīng)用結(jié)果表明該修復(fù)改進(jìn)方案可以**液壓泥炮設(shè)備使用的可靠性和壽命，降低維護(hù)成本。

隨著我國煉鐵生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，高爐爐前設(shè)備的裝備水平也取得了明顯的提高。其中必備的爐前設(shè)備——泥炮因其能穩(wěn)定可靠、、操作方便、價格低廉等特點(diǎn)，液壓泥炮開口機(jī)的廠家，深受大中小型煉鐵廠家的親睞。

  小編了解到，在使用過程中泥炮后退是一個復(fù)雜且常見的故障現(xiàn)象。泥炮后退故障的產(chǎn)生的原因是多方面的，機(jī)械部分原因是基本的成因。排查時應(yīng)先簡后繁，先機(jī)械部分再液壓部分的順序進(jìn)行排查，明了故障原因，合理地進(jìn)行處理，可以很好地排除故障。對液壓系統(tǒng)的動力部分進(jìn)行檢查時要謹(jǐn)遵以下幾點(diǎn)：

  對照設(shè)備性能參數(shù)對系統(tǒng)壓力等進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果未出現(xiàn)異常情況；

  對油液的溫度和油箱的油液位進(jìn)行檢查為50℃，亦在合理的范圍內(nèi)；

  對回油過濾器及油液的油質(zhì)進(jìn)行目視檢查也未發(fā)現(xiàn)明顯的差異。

  這樣有條不紊的依次進(jìn)行排查，就可以輕松找出故障的根源，采取相應(yīng)措施，讓其更好的進(jìn)行工作。

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