齒輪加工方法包括成形法和展成法。成形方法是用成形銑刀直接磨出齒溝。其優(yōu)點(diǎn)是可以在銑床之上獲得齒輪，這是在設(shè)備有限的情況之下考慮的。有許多缺點(diǎn)。為了減少刀具數(shù)量，對(duì)齒數(shù)進(jìn)行分段，并在一段齒內(nèi)使用刀具，因此齒形會(huì)帶來系統(tǒng)誤差。

      齒輪制造技術(shù)的發(fā)展將是進(jìn)一步研究齒輪齒損機(jī)理、提高齒輪承載能力和延長(zhǎng)齒輪加工壽命的理論基礎(chǔ)；研究齒輪新的生產(chǎn)材料和加工工藝；摩擦，潤(rùn)滑理論和潤(rùn)滑技術(shù)是齒輪研究和彈流潤(rùn)滑理論研究的基礎(chǔ)工作。今后，齒輪生產(chǎn)面臨著重載高速、高精度、的發(fā)展趨勢(shì)，虎門精密齒輪加工，力求體積小、重量輕、壽命長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)可靠。

        東莞精密齒輪加工：　在齒輪加工過程中，先進(jìn)的毛坯成型工藝，穩(wěn)定、精密的熱處理工序，以及合適的表面硬化處理程序，都是樶終形成齒輪精品的關(guān)鍵因素。

　　比如在磨削加工中即存在著幾個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)：通過選用磨刃鋒利、磨削表面應(yīng)力小的砂輪，可以提高磨削進(jìn)給量，縮短磨削時(shí)間，提高磨削效率并延長(zhǎng)砂輪修整的間隔以降低成本；通過使用恰當(dāng)?shù)哪ハ骷靶奚拜唴?shù)，在保證沒有磨削裂紋和保證質(zhì)量的前提下，盡可能使用較高的磨削參數(shù)以縮短磨削時(shí)間，提高磨削效率，提高產(chǎn)量，精密齒輪加工，并保證精度、降低表面粗糙度；通過使用合適的磨削油，可保證在良好潤(rùn)滑、防銹的前提下，利于降低磨削齒面表面應(yīng)力，避免裂紋，降低粗糙度，減小堵砂輪氣孔的程度，保證砂輪鋒利，減小砂輪修整，降低成本。

       成形法的特點(diǎn)是所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪輪槽的形狀相同，厚街精密齒輪加工，用成形原理加工齒形的方法有：用齒輪銑刀在銑床上銑齒、用成形砂輪磨齒、用齒輪拉刀拉齒等方法。這些方法由于存在分度誤差及刀具的安裝誤差，所以加工精度較低，一般只能加工出9~10級(jí)精度的齒輪。此外，加工過程中需作多次不連續(xù)分齒，精密齒輪加工，生產(chǎn)率也很低。因此，主要用于單件小批量生產(chǎn)和修配工作中加工精度不高的齒輪。

       展成法是應(yīng)用齒輪嚙合的原理來進(jìn)行加工的，用這種方法加工出來的齒形輪廓是刀具切削刃運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)線。齒數(shù)不同的齒輪，只要模數(shù)和齒形角相同，都可以用同一把刀具來加工。用展成原理加工齒形的方法有：滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等方法。其中剃齒、珩齒和磨齒屬于齒形的精加工方法。展成法的加工精度和生產(chǎn)率都較高，刀具通用性好，所以在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。

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