鋁焊機焊接產(chǎn)生氣孔的原因施

鋁焊機焊接產(chǎn)生氣孔的原因及：

鋁焊機在焊接鋁及鋁合金中，亳州鋁焊機，工藝不符合規(guī)范，氣孔是常見的一種缺陷；鋁及鋁合金焊縫中的氣孔主要分為：表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會降低焊縫的致密性，減小接頭的承載面積，而且使接頭的強度、塑性降低，特別是冷彎角和沖擊韌性降低更多，必須加以防止。

鋁焊機焊鋁產(chǎn)生氣孔的原因：

⑴氣體保護不良，保護氣體不純；

⑵焊絲、焊件被污染；

⑶大氣中的濕度過大；耐磨焊條；

⑷電弧不穩(wěn)，電弧過長；

⑸焊絲伸出長度過長、噴嘴與焊件之間的距離過大；

⑹焊絲直徑與坡口形式選擇不當；

⑺在同一部位重復(fù)起弧，接頭數(shù)太多。

鋁焊機焊縫成形差的原因與措施

焊縫成形差主要表現(xiàn)在焊縫波紋不美觀，且不光亮；焊縫彎曲不直，寬窄不一，接頭太多；焊縫中心突起，兩邊平坦或凹陷；焊縫滿溢等。

1．  鋁焊機焊縫成形差的原因

⑴焊接規(guī)范選擇不當；

⑵焊槍角度不正確；

⑶焊工操作不熟練；

⑷導(dǎo)電嘴孔徑太大；

⑸焊接電弧沒有嚴格對準坡口中心；

⑹焊絲、焊件及保護氣體中含有水分

2．  鋁焊機焊縫成形差的防止措施

⑴反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；

⑵保持焊槍合適的傾角；

⑶加強焊工技能培訓(xùn)；

⑷選擇合適的導(dǎo)電嘴徑；

⑸力求使焊接電弧與坡口嚴格對中；

⑹焊前仔細清理焊絲、焊件；保證保護氣體的純度。

鋁焊機焊接鋁材有很多種方法和技巧，今天我們就來說一下鋁合金焊接的方法和技巧有哪些。

鋁的焊接方法常規(guī)的有氣焊，激光鋁焊機，激光鋁焊機，亞弧焊，或者脈沖氣體保護焊三種，每種的適應(yīng)場合不一樣。

1、氣焊上手比較簡單，多功能鋁焊機，也是傳統(tǒng)的一種焊接方式，一般用于薄一些的產(chǎn)品焊接，根據(jù)溫度的不同也可以有選擇地選擇低溫179度的焊接方式（比如WEWELDING M51配合M51-F的助焊劑焊接），低溫385-430度的低溫焊接（比如WEWELDING 53和303焊絲焊接），鋁焊機多少錢一臺，及580-620度的焊接（比如4047的鋁硅焊絲配合鋁焊粉的焊接）

2、亞弧焊相對氣焊來說焊接的產(chǎn)品更加荃面一些，但是又和氣焊相互補充，一般情況下亞弧焊對于0.8-10毫米左右厚度的鋁合金都可以采用WSME400B的鋁焊機焊接了，為什么又和氣焊形成補充呢，因為有些部位比如小角度，有些尺寸比如超薄部位，就用亞弧焊焊接了。

3、脈沖氣體保護焊機焊接更加適合結(jié)構(gòu)件的焊接，優(yōu)點是效率，鋁焊機多少錢，適合批量焊接生產(chǎn)，鋁焊機，但是相對亞弧焊接來說焊縫的質(zhì)量要差一些，所以高壓鋁容器的產(chǎn)品，用亞弧焊的相對就比較多一些。

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