如果采用剝肋滾壓直螺紋工藝，應使用滾絲機。首先剝去肋骨，然后卷起絲綢?；Q夾和切削液完全循環(huán)后，開始拉進給手柄。當剝肋刀片與鋼筋接觸時，應將其松開，當?shù)镀耆脘摻顣r。加固后，用力向前拉手柄，當滾絲頭自行前進5秒至10秒時，手柄松開，設備自行完成操作。當滾絲頭反轉向后移動時，手柄可以向后拉，剝肋完成。剝肋完成后，再次拉動手柄，減速器向前移動到調整好的長度，通過漲刀推動左右拉環(huán)向后移動，刀體與漲刀環(huán)分離后膨脹，減速器繼續(xù)向前進給，漲刀觸點縮回，滾絲刀開始滾絲，650型滾絲機哪里有，滾絲到設定長度后，停止鐵，650型滾絲機廠家， 設備自動停止并反轉，螺紋鋼筋退出滾絲頭，進給手柄被拉回，減速機退回到原先位置并停止。 然后取下虎鉗，取出鋼筋，完成螺紋加工。

滾絲機質量保證措施及注意事項接頭等級的確定鋼筋機械連接按照抗拉強度、殘余變形、反復拉壓性能差異，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個等級，送電線路工程基礎施工鋼筋連接采用Ⅱ級接頭即可滿足要求。滾絲機設備選型、套筒采購直螺紋連接技術是配套技術，一般情況下，650型滾絲機價格，滾絲機設備、連接套筒應在同一個廠家采購，采購時應同時考慮設備價格、套筒價格，選擇綜合成本低、質量優(yōu)良的廠家供貨。質量控制正式批量加工前，應進行工藝評定試驗合格?，F(xiàn)場應配比扭矩扳鉗，用來控制套筒緊固扭矩。配備通規(guī)和塞規(guī)，用以檢查螺紋質量。檢驗批施工過程中，按照檢驗批進行抽檢，送資質合格的試驗單位進行拉伸試驗，每組試件代表數(shù)量不得超過500個接頭。相關材料采購套筒時，650型滾絲機，應跟廠家索要相應的產(chǎn)品試驗報告、質量合格證明材料、廠家資質材料，用以報審。

隨著坯件材料機械性能的進一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機床的研制成功，滾絲機螺紋的滾壓加工技術得到更大的普及，并風可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼>、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動機地腳螺栓和動力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。在液壓螺紋的過程中，被加工螺紋是由滾絲機工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結果。

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