溢邊

沿分型線的地方或模具密封面會出現(xiàn)薄薄的飛邊。在多數(shù)情況下，節(jié)能伺服注塑機，溢邊的產生是因為在注射和保壓的過程中機器的合模力不夠，無法沿分型線將模具鎖緊并密封。如果模腔內有地方壓力很高，此處模具變形就有可能造成溢模。在高的成型溫度和注射速度條件下，熔料在流道末端仍能充分流動，高速薄壁注塑機，如果模具沒有鎖緊就會產生溢邊?？刹扇〉拇胧┤缦?

1)增加鎖模力;

2)降低注射速度，采用多級注射(快-慢);

3)早一點保壓切換;

4)降低料筒溫度;

5)降低模壁溫度;

6)降低保壓壓力。

注塑件模具設計應掌握的幾個基本點：

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構，但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性，PET瓶蓋注塑機，可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻。

3 、注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。

注塑模具制造大致可分為以下幾個步驟：

1、確定模具材料和選擇標準件。

在模具材料的選用時，除要考慮產品的精度和質量外，還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外，注塑機，為了縮短制造周期，盡可能的利用現(xiàn)有的標準件。

2、零件加工與模具組裝。

模具的精度除在設計時給予的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有主導地位。

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