黑PET色母粒的幾種不同生產(chǎn)方法PET色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 載體 添加劑 = PET色母粒粒，本產(chǎn)品能很好的用于塑料。1、金屬皂法生產(chǎn)：是顏料經(jīng)過研磨后粒度達(dá)到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護一定的細(xì)度。2、捏合法生產(chǎn)：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。3、油墨法生產(chǎn)：顧名思義，片材PET瓶色母，是在黑PET色母粒粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進(jìn)行塑化，通過單螺桿或雙螺桿擠出機進(jìn)行造粒。4、沖洗法生產(chǎn)：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得黑PET色母粒粒。轉(zhuǎn)相時需要用，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。不同的黑PET色母粒生產(chǎn)方法有不同的優(yōu)勢，這個要根據(jù)自己企業(yè)的特點選擇適合的方式。

PET色母粒制作過程中遇到什么問題首先，PET色母粒分散不好的，PET塑料盒色母，也不是壞的塑料。通過調(diào)試，使沖裁口溫度略有提高，采用壓力注射成型機混合腔。如果調(diào)整不好，可分散配PET色母料、母料樹脂，由制造部門解決。第二，相同的顏PET色母版、樹脂配方、注塑機來顯示不同產(chǎn)品的顏色深度為何？這往往是注射成型機的原因。在注射成型機的制造中，使用不同的時間或維修條件，導(dǎo)致機械狀態(tài)差，尤其是接近圓筒加熱元件的程度和差別，其中PET色母粒的分散狀態(tài)不同，就會發(fā)生這種現(xiàn)象。第三，根據(jù)母料利用率的指示，顏色太暗(光)雖然問題很簡單，特別是有許多可能性：1.沒有對PET色母粒顏料進(jìn)行嚴(yán)重的測試，或多或少都有。2.測量的使用不準(zhǔn)確，當(dāng)國內(nèi)企業(yè)，特別是中小型企業(yè)時，存在隨機測量。3.PET色母粒和樹脂匹配的問題可能是載體母料選擇不當(dāng)，或者是制造商改變樹脂品種4的溫度，特別是在高壓側(cè)，由于調(diào)色劑的原因，顏PET色母料在機器中停留時間過長。加工過程：先檢查顏色是否與樹脂品種匹配，測量準(zhǔn)確，然后調(diào)整機器的溫度和速度。第四，另一個品牌的樹脂，和相同的顏PET色母料配方，改變顏色，這是為什么？不同等級樹脂的密度和熔融指數(shù)不同，因此樹脂的性能不同，相容PET色母料之間存在差異，從而改變了PET色母粒的顏色，一般來說，只要密度和熔融指數(shù)不同，透明磨砂色母粒，色差就不會太大，所以可以調(diào)整PET色母粒的顏色。

使用PET色母比色粉更加經(jīng)濟的原因分析隨著PET色母在注塑制品使用的廣泛性，色母，色粉的傳統(tǒng)地位得到了挑戰(zhàn)。其中影響這兩者競爭的一個因素就是成本，了解其中一些信息的朋友就會知道PET色母比色粉更加經(jīng)濟。下面我們就分析PET色母經(jīng)濟的原因有哪些？通常，塑料制品廠家在使用色粉配色時選用的顏料成本較高，再加上由于對顏料的熟悉程度不夠，配色時反復(fù)試驗，就會造成人力和材料的浪費。對于PET色母而言是不存在這種顧慮的。另外用PET色母著色和用色粉著色出來的產(chǎn)品檔次不同，所以色粉著色的產(chǎn)品售價比較高。這高出的售價就是PET色母所增加的成本，而PET色母在這個角度上就創(chuàng)造了利潤。