電泳后水洗的目的，是除掉工件在電泳涂漆進(jìn)程中粘附在堆積漆膜表面的浮漆，以避免電泳漆膜出現(xiàn)“花臉”，粘附漆液也會(huì)構(gòu)成電泳漆膜再溶解等流痕狀異常。

把漆膜表面上的浮漆徹底洗凈，一般選用2~3次收回水洗，再加上1~2次純水洗的辦法。由于水的酸堿度及硬度都會(huì)直接影響漆膜質(zhì)量，因而電泳后終究一道水洗有必要選用去離子水洗。在水洗進(jìn)程中，不允許彼此磕碰，因?yàn)榇丝唐崮ず苘浨規(guī)в姓承?，極易損害表面。

總而言之，水洗在電泳加工是非常重要的一個(gè)進(jìn)程，緊記忽略了這個(gè)進(jìn)程。

 RO器生產(chǎn)的純水電導(dǎo)一般在10μS/cm以下，接近去離子水系統(tǒng)，而電泳涂裝所要求的工藝用水一般在10μS/cm左右，因而RO出水水質(zhì)能滿(mǎn)足電泳涂裝工藝用水的要求。

在傳統(tǒng)的電泳后水洗工序中，采用UF裝置在回收電泳漆的同時(shí)，鎂合金黑色電泳，利用UF液反工藝流程方向?qū)敫髑逑床壑星逑垂ぜ?，后再用純水沖洗一次即可，通常清洗液排放掉。

電泳加工操作方法

根據(jù)電泳涂裝的質(zhì)量要求，構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個(gè)。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中為重要的一道工序，黑色電泳，不僅是因?yàn)樵摴ば虻奶幚沓杀臼钦麄€(gè)表面處理工藝中工序，對(duì)整個(gè)涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據(jù)有關(guān)用戶(hù)計(jì)算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個(gè)表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，電腦配件黑色電泳，同時(shí)，還由于脫脂除銹工序的處理質(zhì)量得到了保證，后面幾道工序的處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。

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