今天小編給大家介紹的是關(guān)于涂塑鋼管生產(chǎn)加工過程中常見問題匯總，希望以下內(nèi)容大家多多了解。

　　1、焊縫缺陷：

　　焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。 只對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，金華給排水涂塑鋼管，也造成表面不均勻

　　2、劃痕難除去：

　　整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，給排水用涂塑鋼管廠家，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在涂塑鋼管表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。

　　3、打磨拋光鈍化不均勻：

　　手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。

　　5、酸洗能力有限：

　　酸洗鈍化膏并不是的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。

　6、為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：

　　在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

　　7、設(shè)備因素：

　　在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

　　8、其他因素：

　　涂塑鋼管原材料在采購、儲(chǔ)存過程中，由于吊裝、運(yùn)輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。

  

內(nèi)外涂塑鋼管規(guī)格主要是通過符號來表示的，一種是公稱通徑的表示方才，采用DN符號，消防給排水涂塑鋼管，另外一種是直徑的表示方法，采用Φ符號表示。

內(nèi)外涂塑鋼管通用顏色： 綠色   藍(lán)色   黑色  紅色

內(nèi)外涂塑鋼管單位： 米或根

內(nèi)外涂塑鋼管規(guī)格： DN15-600

內(nèi)外涂塑鋼管涂層表面： 光滑，均勻、無暗泡、無麻

內(nèi)外涂塑鋼管常規(guī)壓力： 0.1Mpa—2.5Mpa點(diǎn)、無褶皺、無裂紋 涂層材質(zhì)： 環(huán)氧樹脂，聚乙烯

內(nèi)外涂塑鋼管連接方式： 絲扣式、溝槽式、焊接式、法蘭式

內(nèi)外涂塑鋼管應(yīng)用領(lǐng)域： 供熱、供氣、石油化工、航空、交通等領(lǐng)域

  

    內(nèi)外涂塑鋼管由于采用的重防腐改性環(huán)氧樹脂屬于熱固性塑料，其涂層耐溫性能好，可在－30℃～200℃長期使用，并且不燃燒。同時(shí)，具有耐化學(xué)腐蝕，耐滅火劑腐蝕、耐高溫和耐木垛火、以及在有水及無水狀態(tài)下的防腐或耐火焰性能，尤其適用于消防輸水、氣的滅火專用。內(nèi)外涂塑鋼管，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍數(shù)泡沫滅火劑腐蝕，解決了因輸水，埋地和酸、堿、鹽對金屬管道的腐蝕，大大提高了消防、給水（氣體）管道的使用壽命，使用所限可達(dá)50年以上，同時(shí)綜合維修費(fèi)用僅為使用普通鍍鋅鋼管的1/6。

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