氣壓焊

氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度，后再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。 氣壓焊時不加填充金屬，常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接。

電渣焊

電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側(cè)水冷銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進(jìn)行。焊接時利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱將工件端部熔化。 根據(jù)焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。

電渣焊的特點 ：在電渣焊的焊接過程中，除開始階段有一電弧過程外，其余均為穩(wěn)定的電渣過程，與埋弧焊有本質(zhì)區(qū)別。

電渣焊的優(yōu)點是：可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm），生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。 電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接，自動化機(jī)架加工廠家，也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢，熱影響區(qū)寬、顯微組織粗大、韌、因此焊接以后一般須進(jìn)行正火處理。

金屬材料本身的物理及化學(xué)特性

金屬材料具有高反射性及高導(dǎo)熱性，從微觀電子結(jié)構(gòu)來說，金屬具有眾多自由電子，密度非當(dāng)大，當(dāng)激光作用于此類電子時會產(chǎn)生強(qiáng)烈的震動而產(chǎn)生次級電磁波，造成強(qiáng)烈的反射波與較弱的透射波，因此，鋁合表表面對激光具有較強(qiáng)的反射率而影響其對激光的吸收率，同時，由于電子的激烈的布朗運動會明顯提高金屬材料對熱的傳導(dǎo)。

國內(nèi)對金屬材料的激光焊接己經(jīng)作了大量的研究，結(jié)果也證明了對金屬材料的焊接需要在表面進(jìn)行預(yù)處理，如噴砂處理，砂紙?zhí)幚?，表面化學(xué)浸蝕，表面鍍，碳黑添加，氧化等均可以達(dá)到降低光束反射的作用，有效提高金屬工件的對激光束的吸收率，另外，從焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計方面考慮，自動化機(jī)架加工廠，在金屬表面人工制孔或采用光收集器形式接頭，開V形波口或采用拼焊(拼接間隙相當(dāng)于人工制孔)方法，都可以增加金屬對激光的吸收，獲得較大的熔深，還可以利用合理設(shè)計焊接縫隙來增加金屬表面對激光能量的吸收。

不銹鋼焊接加工是在焊管成型機(jī)上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強(qiáng)度較高，且其構(gòu)造為面心立方晶格，易構(gòu)成加工硬化，使焊管成型時：一方面模具要接受較大的摩擦力，珠海自動化機(jī)架加工，使模具容易磨損;另一方面，不銹鋼板料易與模具外表構(gòu)成粘結(jié)(咬合)，使焊管及模具外表構(gòu)成拉傷。因而，好的不銹鋼成型模具必需具備極高的耐磨和抗粘結(jié)(咬合)性能。我們對進(jìn)口焊管模具的剖析標(biāo)明，該類模具的外表處置都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處置。

激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的凝結(jié)焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸入小的特性，因而熱影響區(qū)窄、晶粒長大水平小、焊接變形小、冷加工成形性能好，自動化機(jī)架加工報價，容易完成自動化焊接、厚板單道一次焊透，其中重要的特性是Ⅰ形坡口對接焊不需求填充資料。

不銹鋼焊接加工技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，弧焊，CO2維護(hù)焊，氧氣-焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬資料亦可停止焊接。不銹鋼焊接加工工藝有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

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