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鋼管橢圓度測量儀的圓心求解原理
橢圓度作為鋼管端部的重要幾何尺寸,在保證管道施工進度和質(zhì)量方面有著重要意義。本研究利用二乘法原理設(shè)計該旋轉(zhuǎn)極坐標(biāo)鋼管橢圓度自動測量設(shè)備,可以保證橢圓度和周長自動測量精度。實際上,橢圓度誤差反映了實際圓與理想圓的徑向偏離程度,圓導(dǎo)軌的平面度則反映了實際圓與理想圓的軸向偏離程度。用鋼管圓度測量儀測量鋼管圓度時,實際被測表平面的位置用極坐標(biāo) (Ri,θi)表示,其中Ri是半徑偏差的觀測值,θi是測點的位置相角,該測點的坐標(biāo)如圖1所示。圖1 測點坐標(biāo)示意圖直角坐標(biāo) (xi,yi)為令小圓心的坐標(biāo)為 (u1,u2),則相對于此圓心各測點的坐標(biāo) (xi′, yi′) 和半徑 Ri′分別為:二乘圓心的坐標(biāo) (u1,u2)應(yīng)這樣確定,它使半徑誤差 ei=(Ri′-R)2和E2為小, 其中 E2的計算方法見式(6)這是個非線性二乘問題,求解比較困難。實際上,根據(jù)橢圓度誤差精度測量的特點,在測量之前必須調(diào)整零件的回轉(zhuǎn)軸線,使u1、u2之值很小,滿足所謂的 “小偏差假設(shè)”;并且,便攜橢圓度檢測儀廠哪家好,零件的橢圓度誤差和其半徑相比是微量,稱為小誤差情況,在這兩種情況下半徑誤差ei可表示為于是,得到二乘法的線性模型半徑偏差Ri相當(dāng)于高度偏差,平均半徑R相當(dāng)于截距,因此,由公式(8)可得二乘圓心和半徑分別為小外接圓法只適用于外圓,以包容被測圓輪廓且半徑為外接圓圓心為圓心,所作包容被測圓輪廓的兩同心圓半徑差即為圓度誤差。
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產(chǎn)品特征
測量孔徑的同時可檢測孔的圓度和橢圓度
內(nèi)置式彈性體提供了連續(xù)的測力,因此消除了人為因素
通用性高,在單個測頭的測量范圍內(nèi),可以簡捷快速的調(diào)整到所需尺寸
模塊式結(jié)構(gòu),配置各種附件后可滿足任何的測量需求
北京賽誠工控科技有限責(zé)任公司成立于2003年,是**從事制管行業(yè)自動化控制產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。
公司重點致力于制管行業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動*系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測系統(tǒng)、焊縫自動修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用,產(chǎn)品現(xiàn)場適用性好,使用穩(wěn)定可靠。
橢圓測量儀
鋼管橢圓度測量儀經(jīng)近3年的調(diào)研、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試和2年的現(xiàn)場試運行,驗收后其測量精度達到了技術(shù)指標(biāo)的要求,設(shè)備功能齊全,運行穩(wěn)定可靠,滿足工廠使用精度要求,并且易于維護保養(yǎng)。
目前,設(shè)備共測鋼管26000根以上,設(shè)備運行平穩(wěn),測量精度、工作效率、運行的穩(wěn)定性達到了預(yù)期的目標(biāo)。工作人員熟練掌握設(shè)備操作、維護保養(yǎng)、設(shè)備換道、換道后軟件標(biāo)定等操作,滿足生產(chǎn)時測量需要。測量數(shù)據(jù)保存在MES數(shù)據(jù)庫中,可針對管線、規(guī)格、任意時間段生產(chǎn)的鋼管數(shù)據(jù)進行實時匯總和分析。
鋼管橢圓度自動測量儀在生產(chǎn)過程中無需人為干預(yù),整個測量過程自動完成,大大減少員工的工作量,在提高測量精度的同時保證了準(zhǔn)確率和生產(chǎn)效率,節(jié)省售后服務(wù)費用,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
測量數(shù)據(jù)及時上傳至MES服務(wù)器,可以通過MES對批量數(shù)據(jù)進行儲存、管理和分析,及時調(diào)整生產(chǎn)工藝,提高鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。新的設(shè)備應(yīng)用后降低了工廠管理成本,提高了管理水平。
企業(yè): 北京賽誠工控科技有限責(zé)任公司
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