VOCs的催化燃燒凈化技術(shù)

VOCs的催化燃燒凈化技術(shù)，也可以說(shuō)催化氧化技術(shù)，那么那種說(shuō)法更科學(xué)呢？

從化學(xué)角度來(lái)說(shuō)，氧化反應(yīng)包含的范圍更大，只要VOCs發(fā)生氧化了都可以稱(chēng)之為氧化，不管終產(chǎn)物是什么。比如選擇性氧化反應(yīng)，乙醇催化氧化變，也叫催化氧化。乙醇催化氧化生成二氧化碳和水，也叫氧化反應(yīng)。

催化燃燒，燃燒通常指可燃物質(zhì)（VOC）和氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)的產(chǎn)物為二氧化碳和水的一類(lèi)反應(yīng)，還有一個(gè)名字叫完全氧化反應(yīng)、或深度氧化反應(yīng)。

催化燃燒和直接燃燒（如RTO），雖然發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)是完全相同的，都生成二氧化碳和水（也可以稱(chēng)為礦化產(chǎn)物）。但是前者在較低溫度下發(fā)生，通常300 oC左右；后者需要較高的溫度，通常在800 oC左右。因此，催化燃燒是無(wú)火焰的低溫反應(yīng)，直接燃燒是有火焰的高溫反應(yīng)，前者更為安全。

一體機(jī)和催化燃燒組裝機(jī)的區(qū)別

催化燃燒一體機(jī)和催化燃燒組裝機(jī)的區(qū)別？

首先說(shuō)下傳統(tǒng)的催化燃燒組裝機(jī)，其中活性炭吸附箱和催化燃燒室分開(kāi)，需要組合安裝，不能直接使用。

隨著國(guó)家對(duì)大氣污染的整治力度加大，工業(yè)VOCs廢氣污染情況得到了根本性的改變，根據(jù)對(duì)廢氣治理裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性、治理效果的可靠性、廢氣種類(lèi)的廣適性、工藝的安全性等要求，大部分地方政府頒發(fā)的VOCs治理政策指導(dǎo)意見(jiàn)中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解（焚燒）3種工藝及其組合工藝。

蓄熱燃燒（RTO）與催化燃燒（CO）的異同點(diǎn)，看完果斷收藏了

（焚燒）熱分解工藝成為VOCs廢氣治理的主流后技術(shù)裝備上得到了很大發(fā)展提升，但由于很多環(huán)保公司的工程設(shè)計(jì)人員與業(yè)主單位缺乏在初始設(shè)計(jì)時(shí)深入溝通、裝置運(yùn)行時(shí)及時(shí)反饋、事故出現(xiàn)時(shí)的有效解決方案，使其不了解熱分解工藝特性盲目設(shè)計(jì)，導(dǎo)致各地頻頻出現(xiàn)裝置、高能耗停開(kāi)、裝置故障率高等現(xiàn)象，天津廢氣焚燒爐，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，也給整個(gè)廢氣環(huán)保行業(yè)發(fā)展帶來(lái)了很多因素。

除了活性組分的種類(lèi)，活性組分負(fù)載于載體表面的方法也對(duì)催化劑催化氧化VOCs效果有一定影響，如Walerczyk等分別用微波加熱法與共浸漬法制備了Pt/ZnA10用于催化氧化異丁烷，結(jié)果發(fā)現(xiàn)低負(fù)載量時(shí)，焚燒爐，微波加熱法有助于Pt粒子的分散，而使得該方法制得的催化劑性能優(yōu)于共浸漬法。催化劑中，研究與應(yīng)用比較多的主要是Pt與Pd催化劑，而Au催化劑也得到了一定研究。Aboukais等通過(guò)對(duì)比不同制備方法制備的Au/CeO：催化劑的理化性質(zhì)及催化性能，認(rèn)為活性金屬的高價(jià)氧化態(tài)是其高催化活性的主要原因，同時(shí)認(rèn)為，這也是影響Ag/CeO催化劑性能的主要原因。Ag催化劑在催化燃燒VOCs時(shí)，其催化性能并不突出，天津焚燒爐，而多被應(yīng)用于等離子體協(xié)同催化處理VOCs。

雖然催化劑在催化燃燒VOCs方面有很多優(yōu)點(diǎn)，蓄熱式焚燒爐，但在水蒸汽、鹵素存在的情況下，催化劑會(huì)出現(xiàn)失活的情況。催化劑熱穩(wěn)定性差和抗毒性差等缺點(diǎn)，已經(jīng)不能完全滿足當(dāng)前日益嚴(yán)格的有機(jī)廢氣排放要求。

高性?xún)r(jià)比

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