對于某些管形件或易形成死角存水的工件，必須選擇適當?shù)奈恢勉@好工藝孔，保證水能在較短的時間內(nèi)充分流盡。否則會造成串槽或者要在空中長時間瀝干，冷擠壓磷皂化生產(chǎn)線公司，產(chǎn)生二次生銹，影響磷化效果。

　　對于任何一種磷化液都會或多或少產(chǎn)生沉渣（輕鐵系彩色磷化沉渣很少），應在工藝予設計時注明設有磷化除渣裝置，特別是噴淋磷化時，除渣裝置必不可少，典型的除渣裝置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。

常見故障：磷化成膜速度慢，但延長磷化時間仍可形成均勻完整膜

產(chǎn)生的主要原因：1，表面調(diào)整能力不強 2，廣西冷擠壓磷皂化生產(chǎn)線，促進劑濃度不夠 3，酸比低 4，磷化溫度低

解決方法：1，改進表調(diào)或換槽 2，補加促進劑 3，補加堿 4，提高溫度

常見故障：工件表面均勻泛黃，但均勻疏松的磷化膜

產(chǎn)生的主要原因：1，總酸度低、酸比低 2，促進劑濃度低 3，磷化溫度低、時間短

解決方法：1，冷擠壓磷皂化生產(chǎn)線多少錢，補加磷化液和堿 2，補加促進劑 3，提高溫度 4，冷擠壓磷皂化生產(chǎn)線價格，延長時間

常見故障：工件表面覆蓋一層結(jié)晶體

產(chǎn)生的主要原因：1，游離酸度過低 2，溫度過高

解決方法：1，加一些磷酸 2，降低溫度

　　磷化后的工件，根據(jù)其用途，對其質(zhì)量指標進行分項檢驗。主要質(zhì)量控制指標，包括磷化膜外觀、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后處理以后的耐蝕性三大共性指標。根據(jù)磷化用途有時還要檢測：磷化與漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系數(shù)、抗擦傷性等指標。關于磷化的三共性指標，可參照如下標準及方法。磷化膜外觀：采用目測法，相關標準GB 11376-89《金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜》和GB 6807-86《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術條件》。

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