塑料焊接是產品開發(fā)制造中必不可少的一種焊接技術塑料焊接是我們在產品開發(fā)制造中必不可少的一種焊接技術，塑料焊接是制造工程塑料器械和復雜的塑料制品不可或缺的方法，熱塑性材料及復合材料的焊接方法盡管已經使用數十年，但很多人對一些工藝原理依然模糊不清，對焊接的強度和長期性能影響的認識更知之甚少。塑料焊接是借助外力使熔體塑料大分子相互擴散、緊密黏接在一起的塑料連接方法。不同塑料焊接方法的選擇，除了與塑料本身的熔融特性及流動特性有關外，還取決于各自的特有機理，并終確定使用何種加熱的方式。由此很多公司企業(yè)對塑料焊接技術進行了探究，查閱相關資料對塑料焊接的幾種技術的工具、操作、用途等進行了簡述以及相互的比對。研究了塑料焊接方面的新技術，包括國內研發(fā)的超厚塑料焊接技術，以及國外新興的各種焊接工藝。總結了塑料焊接技術涉及到的行業(yè)領域，并對其中的汽車行業(yè)的塑料焊接技術進行了重點描述。由此可以看出，塑料焊接已經滲透到工業(yè)領域的各個零部件的加工，生活用品的生產都離不開塑料焊接技術。

超聲波焊接塑料熔接面的規(guī)劃準則在超聲波焊接塑料結構規(guī)劃中，的就是熔接面的規(guī)劃。為了獲得可接受的、安穩(wěn)性高的熔接作用,必需遵循下述三項底子規(guī)劃準則：1. 兩熔接面的開端觸摸面積有必要減小，以下降初期與畢竟的徹底熔化所需求的總能量，使 焊頭與工件的觸摸時刻下降至少因而減低構成傷痕的時機，也因而減少溢膠；2. 供給一種能使二熔接面互相對位的方法，在分配塑件的規(guī)劃中可選用插針與插孔，階梯或溝槽的方法，讓產品定位結構穩(wěn)固，而不該選用靠焊頭或底模內框使產品定位的方法，這樣可確保與安穩(wěn)的對位并防止構成此產品外觀傷痕和焊接的穩(wěn)定性。3. 整個熔接面有必要均勻一同與緊密觸摸，盡可能保持在同一平面，這樣的形狀能使能量均勻傳導，有利于獲得一同的與可操控的熔接作用，并且能減低溢膠發(fā)作的可能性；4. 熔接面有導熔線和剪切兩種首要規(guī)劃類形.

各種塑膠材料使用超音波焊接的效果分析結果超音波頻率振動的焊頭，在預定的時間及壓力下，磨擦生熱，令塑膠接面相互熔合，既牢固，又方便快捷，然而超音波壓合對各種樹脂的要求，熱塑塑料使用超聲波焊接的效果，其的因素包括聚合物結構，熔化溫度、柔韌性（硬度）、化學結構。非結晶聚合物分子排列無序、有明顯的使材料逐步變軟、熔化及至流動的溫度（Tg玻璃化溫度）。這類樹脂通常能有效傳輸超音速振動并在相當廣泛的壓力/振幅范圍內，非結晶性硬質塑料，如SAN、ABS和PMMA等，對超聲能量通常具有良好的透射率，焊接效果都比較好。半結晶型聚合物分子排列有序，有明顯的熔點（Tm熔化溫度）和再度凝固點。固態(tài)的結晶型聚合物是富有彈性的，能吸收部分高頻機械振動。所以此類聚合物是不易于將超聲波振動能量傳至壓合面，幫要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化熱度）才能把半結晶型的結構打斷從而使材料從結晶狀態(tài)變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，這也決定了這類材料熔點的明顯性，熔化的材料一旦離開熱源，溫度有所降低便會導致材料的迅速凝固。所以必須考慮這類材料的特殊性（例如：高振幅、接合點的良好設計、與超音夾具的有效接觸、及優(yōu)良的工作設備）才能取得超聲波焊接的成功。而半結晶性塑料具有較強的消聲作用，高頻振動傳輸到如PA、PE和POM這樣的半結晶性塑料中，超聲能量很快衰減，因此半結晶性塑料超聲波焊接達不到理想的效果。將單體結合在一起的過程稱為“聚合”。聚合物基本可分為兩大類：熱塑性和熱固性。熱塑性材料加熱成型后還可以重新再次軟化和成型，基所經歷的只是狀態(tài)的變化而已-這種特性使決定了熱塑性材料超音波壓合的適應性。熱固性材料是通過不可逆反的化學反應生成的，再次加熱或加壓均不能使已成型的熱固性產品軟化，所以傳統(tǒng)上一直認為熱固性材料是不適合使用超音波的。對于彈性體及軟質塑料，由于具有更強的吸音作用，對它們進行超聲焊接不是很有效。