橡膠成型加工過程：

塑煉：在橡膠的加工過程中，首先通過機(jī)械、熱、氧和加入化學(xué)試劑等方式，使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)。

減少橡膠分子鏈的長(zhǎng)度（降低分子量），是降低分子間作用力、增大橡膠分子的塑性變形的方法。

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19世紀(jì)，橡膠樹開始 在東南亞國家大量種植，這在很大程度上源自歐洲國家對(duì)于橡膠的工業(yè)需求。隨著19世紀(jì)歐洲橡膠工業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)橡膠的研究也日趨深入;新技術(shù)、新 產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)又使得橡膠工業(yè)更為迅猛地發(fā)展起來。1819年，英國化學(xué)家馬金 托希利用橡膠能夠被煤焦油、松節(jié)油等溶劑溶解這一特性發(fā)明了防水布的制造工 藝，丁腈橡膠防塵帽，這為現(xiàn)代雨衣的誕生奠定了基礎(chǔ)。

天然橡膠塑煉時(shí)，常加入促進(jìn)劑M作塑解劑，來提高塑煉效果，促進(jìn)劑M對(duì)開煉機(jī)塑煉和密煉機(jī)塑煉都適用。天然橡膠塑煉后，為使橡膠分子鏈得到松弛（俗稱恢復(fù)疲勞）和可塑性均勻，需停放一定時(shí)間（4-8h），才能供下道工序使用。國內(nèi)使用的天然橡膠主要品種有：國產(chǎn)煙片膠和標(biāo)準(zhǔn)膠，進(jìn)口煙片膠和馬來西亞標(biāo)準(zhǔn)膠等。由于上述膠種的初始門尼粘度不同，欲獲得相同的可塑性，所需的塑煉時(shí)間當(dāng)然不同。其塑煉時(shí)間的順序?yàn)椋哼M(jìn)口煙片膠>國產(chǎn)煙片膠>國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)膠>馬來西亞標(biāo)準(zhǔn)膠。恒粘和低粘標(biāo)準(zhǔn)馬來西亞橡膠、充油天然橡膠、輪胎橡膠、易操作橡膠的初始門尼粘度較低（一般小于65），可不經(jīng)塑煉直接混煉。

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