現(xiàn)如今社會需要高質(zhì)量的切泡棉圓刀片國內(nèi)分切行業(yè)的發(fā)展太快了，讓人驚嘆，而切泡棉圓刀片的制造等級不知道高到那里去了，現(xiàn)在分切機開始慢慢走向數(shù)控化，行業(yè)標準也開始提高起來，精密性和耐用性都比目前用的標準變得更加嚴格更加精密。而作為**的圓形刀片生產(chǎn)廠家，要增大刀片材料的選擇范圍，增加圓刀片質(zhì)量精度等級，用來獲得分切行業(yè)用戶對制造出來的刀具的認可。而現(xiàn)在，刀具生產(chǎn)廠家因為設備和技術(shù)掌握的程度不同，造成分條圓刀質(zhì)量差異較大。一些企業(yè)生產(chǎn)的圓形刀片質(zhì)量也不穩(wěn)定，同意批次的刀都有可能有的好用有的不精用。企業(yè)要提高自己產(chǎn)品的綜合質(zhì)量水準，借用外國先進的制造體系來完善自己的制造工業(yè)，以讓產(chǎn)品穩(wěn)定新得到提升。而國內(nèi)圓刀片產(chǎn)業(yè)還有一個不足的地方，就是熱處理工藝不精湛，做出來的產(chǎn)品硬度高低區(qū)間范圍較大，產(chǎn)品還達不到數(shù)控分切機上技術(shù)要求，這也是要改進的地方。分切機圓刀片制造工藝的差異直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而產(chǎn)品的質(zhì)量也關(guān)系這以后配套的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)能否得到更大的發(fā)展，作為刀具生產(chǎn)企業(yè)更加要注重引進消化國外先進技術(shù)，讓圓形刀片的競爭重點從成本放到精度和質(zhì)量上來，讓圓刀片產(chǎn)業(yè)發(fā)展的更好，為客戶提供更好的高質(zhì)刀具，贏得客戶的支持和信賴。

如何挑選不同的圓刀片？對于精銑，*好選用磨制圓刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在圓中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制圓刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許圓刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片，當采用小進給、小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀片壽命短。方肩圓刀片某些加工場合選用壓制圓刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工*好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強度較好，粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。但是壓制的圓刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在圓刀片刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產(chǎn)上得到廣泛應用。磨過的大前角圓刀片，可以用來圓粘性的材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，并且切屑能較快地從刀片前面離開。作為另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數(shù)圓刀片的刀片座內(nèi)，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度。而且應用刮光刀片可減小循環(huán)時間、降低成本。刮光技術(shù)是一種先進工藝，已在車削、切槽切斷及鉆削加工領(lǐng)域廣泛應用。

刀具的匹配與精密度刀具作為直接或間接安裝在機床上，用以完成工件加工任務的工具，我們必須考慮兩個適用性和一個協(xié)調(diào)性。即適用于所選用的機床，適用于所選用的工件，以及與加工任務相匹配。首先是與機床匹配。各位可能首先想到的，是外形和尺寸的匹配。的確，外形和尺寸的匹配是刀具在機床上能夠正確安裝的基礎。沒有這個基礎，刀具無法被正確地安裝在機床上，因此也就談不上完成什么加工任務。但是，僅有這一點是不夠的。刀具在被安裝在機床上之后，是需要完成一定的加工任務的。在完成這個加工任務的過程中，需要保證加工精度、需要承受和傳遞切削力和切削扭距、需要完成切削熱的承受、傳遞和導出，切捆條圓刀廠，需要考慮有可能的切削廢棄物(切屑和料頭)甚至是工件的傳輸，以及現(xiàn)代的刀具參數(shù)數(shù)字化傳遞等等。這些任務有些雖然不是常見，確也是刀具可能承擔的任務。如果我們能夠在選擇刀具，考慮刀具與機床的匹配性方面一并考慮，會增加我們解決加工問題的思路。保證加工精度、傳遞切削力和力矩、提供切削液的通道是我們目前在保證外形和尺寸的匹配后，經(jīng)常會遇到的問題。例如在加工中心上，我們經(jīng)常使用圓柱形(通常稱為直柄)作為夾持方式。那么就圓柱形的刀柄，除典型的完整的圓柱形外，還有一些在圓柱形上增加一些其它要素的變化，如削平型直柄(銑刀按直徑分為單削平面和雙削平面兩種，鉆削常見全削平面，都被稱為側(cè)壓式)，帶2°傾斜的斜削平式，帶扁尾的直柄(常用于鉆頭)，帶方身的直柄(常用于絲錐和鉸刀)等多種方式。