PC數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，CNC面板，形成了“NC PC”過渡型結(jié)構(gòu)，既保留傳統(tǒng)NC硬件結(jié)構(gòu)，僅將PC作為HMI。代表性的產(chǎn)品包括FANUC的160i，180i，310i，840D等。還有一類即將數(shù)控功能集中以運動控制卡的形式實現(xiàn)，通過增擴NC控制板卡（如基于DSP的運動控制卡等）來發(fā)展PC數(shù)控系統(tǒng)。典型代表有美國DELTA TAU公司用PMAC多軸運動控制卡構(gòu)造的PMAC-NC系統(tǒng)。另一種更加革命性的結(jié)構(gòu)是全部采用PC平臺的軟硬件資源，僅增加與伺服驅(qū)動及I/O設備通信所必需的現(xiàn)場總線接口，從而實現(xiàn)非常簡潔硬件體系結(jié)構(gòu)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

CNC系統(tǒng)由數(shù)控程序存儲裝置（從早期的紙帶到磁環(huán)，到磁帶、磁盤到計算機通用的硬盤）、計算機控制主機（從專用計算機進化到PC體系結(jié)構(gòu)的計算機）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅(qū)動裝置和進給（伺服）驅(qū)動裝置（包括檢測裝置）等組成。

由于逐步使用通用計算機，數(shù)控系統(tǒng)日趨具有了軟件為主的色彩，CNC面板公司，又用PLC代替了傳統(tǒng)的機床電器邏輯控制裝置，使系統(tǒng)更小巧，CNC面板哪家強，其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實現(xiàn)復雜的數(shù)控功能，使用、維護也方便，并具有與網(wǎng)絡連接及進行遠程通信的功能。

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這些標準的建立，對 NC技術的發(fā)展起到了規(guī)范和推動作用。ISO基于用戶的需要和對下一個5年間信息技術的預測，又在醞釀推出新標準“CNC控制器的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)”。它把 AMT（先進制造技術）的內(nèi)容集中在兩個主要的級別和它們之間的連接上：一級CAM，為車間和它的生產(chǎn)機械：第二級是上一級，為數(shù)據(jù)生成系統(tǒng)，CNC面板找哪家，由 CAD、CAP、 CAE和NC編程系統(tǒng)及相關的數(shù)據(jù)庫組成。

伺服裝置是數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分。20世紀50年代初，NC機床的進給驅(qū)動采用液壓驅(qū)動。由于液壓系統(tǒng)單位面積產(chǎn)生的力大于電氣系統(tǒng)所產(chǎn)生的 力（約為20:1），慣性小、反應快，因此當時很多NC系統(tǒng)的進給伺服為液壓系統(tǒng)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

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