螺旋風(fēng)管除塵:由于生產(chǎn)車(chē)間粉塵較多，部門(mén)工廠必要專(zhuān)用除塵設(shè)備

螺旋風(fēng)管除塵：由于生產(chǎn)車(chē)間粉塵較多，部門(mén)工廠必要專(zhuān)用除塵設(shè)備。耐高溫風(fēng)管螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏減少到程度，典型的螺旋風(fēng)管長(zhǎng)度是3~6m，河北螺旋風(fēng)管，而典型的矩形風(fēng)管的長(zhǎng)度只有1~1.5m；且連接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。螺旋風(fēng)管適用于大風(fēng)量（定義：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)空氣的流通量）管道。

共板法蘭主要由角碼、法蘭夾，及與風(fēng)管一體相連的法蘭連接

　　共板法蘭主要由角碼、法蘭夾，及與風(fēng)管一體相連的法蘭連接，這種形式風(fēng)管雖然造價(jià)較低（減少了角鋼用量，減少了制作角鋼法蘭的人工用量），但是實(shí)際應(yīng)用起來(lái)不如角鋼法蘭牢固，漏風(fēng)量也較大，且必須通過(guò)機(jī)床進(jìn)行加工，手工制作幾乎不能實(shí)現(xiàn)它的制作，通常只應(yīng)用于新風(fēng)系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)等，排煙系統(tǒng)還是經(jīng)常用角鋼法蘭連接的風(fēng)管。但是人防工程是不允許用共板法蘭連接。

　　型鋼法蘭制作：

　　1、下料；

　　2、打孔；

　　3、焊接；

　　4、鉆螺孔；

　　5、上漆防腐。

　　以上工藝制作的法蘭盤(pán)仍然存在著互換性差的問(wèn)題，現(xiàn)象有：法蘭表面不平整，矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180度后，螺旋風(fēng)管生產(chǎn)廠家，與同規(guī)格的法蘭螺孔不重合，內(nèi)邊尺寸或兩對(duì)角線的尺寸不相等超過(guò)允許的偏差等，影響風(fēng)管部件在施工現(xiàn)場(chǎng)的正常組裝。

螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn)

a. 成型過(guò)程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管，螺旋風(fēng)管報(bào)價(jià)，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)， 可滿(mǎn)足用戶(hù)在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。

b. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，工廠螺旋風(fēng)管，可在位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量。

c. 對(duì)鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸，由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)。

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